消除信息孤島提升工作質(zhì)效
——廣州石化倉儲管理系統(tǒng)上線紀(jì)實

□ 文/圖 顧桂珍

廣州石化倉儲管理系統(tǒng)上線，實現(xiàn)了通過信息快速采集、直觀可視共享實現(xiàn)快速響應(yīng)提升服務(wù)水平及通過促進上下游協(xié)同，加快物資周轉(zhuǎn)效率來優(yōu)化采購總成本的效果。

8月1日，歷經(jīng)5個月集中開發(fā)的廣州石化倉儲管理系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）正式上線。截至8月底，系統(tǒng)已完成發(fā)貨單2496條、到貨記錄7681條、質(zhì)檢單1413條、完成配送356單，物資供應(yīng)管理各個環(huán)節(jié)的效率較上線之前得到不斷完善和提高。

供需一體化管控平臺：消除物資系統(tǒng)信息孤島

廣州石化的物資供應(yīng)業(yè)務(wù)以ERP為核心展開，ERP大集中項目建設(shè)后，進一步整合規(guī)范了業(yè)務(wù)流程，支撐起了對其物資裝備工作新標(biāo)準(zhǔn)新要求的快速貫徹落實，加強了集團管控能力，優(yōu)化了物資供應(yīng)鏈，推進了企業(yè)管理創(chuàng)新和業(yè)務(wù)創(chuàng)新，提升了企業(yè)信息化水平。但部分倉儲業(yè)務(wù)未實現(xiàn)線上管理出現(xiàn)了業(yè)務(wù)孤島及信息孤島，造成工作效率低、物資周轉(zhuǎn)信息共享不及時、庫存賬實時間差等問題。為此，該公司建設(shè)WMS系統(tǒng)，以ERP系統(tǒng)為核心，通過搭建一體化的管控平臺，消除信息孤島來達到優(yōu)化功能的目的，助力物資供應(yīng)提質(zhì)增效。

“WMS系統(tǒng)上線，將消除業(yè)務(wù)孤島、信息孤島，為物資供應(yīng)相關(guān)方之間的深度協(xié)同和合作提供平臺。”參與該系統(tǒng)開發(fā)的物供中心關(guān)鍵用戶榮陽生說。

廣州石化物資管理人員測試智能手持設(shè)備。

消除信息孤島的作用首先體現(xiàn)在與ERP系統(tǒng)緊密集成上。以ERP系統(tǒng)、信息為核心，以優(yōu)化ERP功能為目的，與相關(guān)系統(tǒng)緊密集成，實現(xiàn)物資從實物開始移動到完成財務(wù)記賬的全過程實時痕跡管理，使物資到貨等信息能快速、有效、準(zhǔn)確的傳輸，消除信息孤島問題。

WMS系統(tǒng)的重心落在倉庫業(yè)務(wù)規(guī)范及深化應(yīng)用上，但不拘泥于倉庫這個狹義的概念，通過標(biāo)簽/條碼及RF設(shè)備（智能手持機）的應(yīng)用，以及物聯(lián)網(wǎng)和移動互聯(lián)技術(shù)的應(yīng)用，對物資、貨位、單據(jù)、人員進行數(shù)字化標(biāo)記和智能感知，使倉庫“智慧”起來，參與到供應(yīng)鏈中的物流、信息流、資金流中。

該系統(tǒng)以物供中心為支點，加強外部協(xié)同，實現(xiàn)需求、供、送貨、領(lǐng)料等的統(tǒng)一管控。供應(yīng)商可依據(jù)采購訂單直接創(chuàng)建送貨單，提高物資送貨、收貨工作效率，并通過內(nèi)部協(xié)同實現(xiàn)信息共享，需求單位、施工單位的材料員依據(jù)需求計劃直接創(chuàng)建領(lǐng)料單。通過供應(yīng)商在線提供的發(fā)貨信息，供應(yīng)部門實時掌控物資采購、到貨、檢驗、發(fā)貨進度，需求單位也可以實時查詢需求執(zhí)行進展，把第三方質(zhì)檢納入系統(tǒng)，及時上傳線下檢驗結(jié)果。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用：為推進倉儲管理智能化貢獻案例

“過去我們的倉庫因貨位未完全標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化，無法直接掌握庫存及貨位使用情況，庫存貨位信息更新操作煩瑣。物資庫存放位置信息不夠清晰，物資到貨時不易定位，發(fā)放時查找困難，影響了發(fā)貨準(zhǔn)確度及速度。”物管員這樣描述過去的工作場景。

倉儲是物資供應(yīng)鏈上的一個環(huán)節(jié)，但其需求多種多樣，物資品種繁多，外觀形狀各異，保管方式多樣，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理就成了難題，所以目前倉儲現(xiàn)場作業(yè)實物流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)采集手段大多比較傳統(tǒng)。WMS系統(tǒng)上線后，物管員通過手持終端直接掃碼，減少了錄入信息的時間，物資入、出庫工作效率大幅提升。WMS系統(tǒng)的移動作業(yè)功能，可以讓物管員帶著手持機在倉庫貨架間移動，物資的庫存信息都顯示在手持機上，可以從任一貨位編碼中輕易識別出該編碼所對應(yīng)的庫區(qū)、庫房、區(qū)、架、層和貨位，物資入庫、上架、出庫只要動動手指，輕輕一點就可。

實物配送全程智能感知是WMS系統(tǒng)的一大特色。在送貨單確認完畢后，系統(tǒng)自動通過微信給對應(yīng)的供應(yīng)商發(fā)送通知及送貨單二維碼。供應(yīng)商送貨到現(xiàn)場時，不需要紙質(zhì)送貨單，倉管員掃描供應(yīng)商提供的二維碼，即可辦理收貨手續(xù)。在領(lǐng)料申請確認完畢后，系統(tǒng)自動通過微信給對應(yīng)的需用單位領(lǐng)料人發(fā)送通知及領(lǐng)料申請單二維碼。領(lǐng)料員到現(xiàn)場領(lǐng)料時，物管員利用手持機掃描領(lǐng)料人提供的二維碼，即可辦理發(fā)貨業(yè)務(wù)。

WMS系統(tǒng)還實現(xiàn)了出庫物資自動匹配、先進先出的原則，有效減少了庫存積壓。通過物資識別技術(shù)，對在庫實物物資進行掃描盤點，根據(jù)需求組合，清點實物數(shù)量，實施盤點，為自動生成補庫需求提供依據(jù)。賬實時間差實時清晰，庫存對比清晰，不僅實物信息實時共享，還為報廢物資篩選報廢清單、創(chuàng)建清單，依據(jù)清單在系統(tǒng)完成物資凍結(jié)、實物下架和出庫過賬。

多功能優(yōu)化：大幅提升物資供應(yīng)工作質(zhì)效

WMS系統(tǒng)實物流轉(zhuǎn)信息快速采集，大幅簡化了人工操作，實現(xiàn)物流與信息流一致，大大減少了員工在辦公室和倉庫間來回穿梭的時間。實現(xiàn)了人員對庫存物資入、出、存狀態(tài)全程跟蹤，及時準(zhǔn)確，實時共享；實物庫存品種、數(shù)量、批次、存放位置、質(zhì)量狀態(tài)、實物到貨情況、配送情況等信息可隨時查詢，將員工從辦公室的PC機上“松綁”；可快速鎖定物資庫位，使物資上架、下架更快、更準(zhǔn)，避免了在多個系統(tǒng)之間來回切換。

WMS系統(tǒng)上線優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程、加快了貨物交接，讓實物管理責(zé)任更明確；更快的物資周轉(zhuǎn)速度，促進了庫存資金快速周轉(zhuǎn)；結(jié)構(gòu)庫存得到優(yōu)化，提高了物資供應(yīng)反應(yīng)能力，提升了物供中心現(xiàn)場服務(wù)水平。系統(tǒng)還能通過手機APP進行操作，讓庫存管理更為及時有序。

WMS系統(tǒng)還優(yōu)化了統(tǒng)計分析報表、臺賬，實現(xiàn)了倉儲業(yè)務(wù)管理整體情況和單項業(yè)務(wù)的實時查詢和統(tǒng)計。把減值物資變動情況表、庫存物資變動情況表、應(yīng)急物資統(tǒng)計報表等10多張報表進行綜合展示，從各個維度實時掌握物資出入庫動態(tài)。系統(tǒng)還為鋼材、化工類物料提供了計量單位轉(zhuǎn)換功能，業(yè)務(wù)員可根據(jù)配置的轉(zhuǎn)化系數(shù)自動計算轉(zhuǎn)換后的數(shù)量。

他們還將WMS系統(tǒng)與企業(yè)短信平臺集成，以事件為驅(qū)動，自動生成待辦工作清單，實現(xiàn)采購申請、采購訂單、物資到貨業(yè)務(wù)預(yù)警等提醒功能，由“人找事” 變?yōu)椤笆抡胰恕保瑢崿F(xiàn)倉儲物資智能預(yù)警、庫存上下架和自動推薦貨位。