李作濤
廣東石化公司 廣東揭陽 515200
為了更好的對化工機械設備進行管理和維護,化工企業相關部門應該制定相關制度作為輔助功能,同時,對機械設備的防腐和潤滑工作也是非常重要的,及時更換潤滑劑可以說是機械設備維護的首要步驟,機械設備因為固有的缺陷,如果缺少潤滑劑,長期使用下會造成嚴重的磨損,甚至可以損壞機器;而化工設備長期從事化工生產加之長時間暴露在空氣中,長此以往,缺少防腐工作會使設備發生氧化,進而影響企業設備的正常運轉,所以,防腐工作和潤滑工作作為化工機械設備維護保養和管理的要點,缺一不可[1]。
有些化工企業沒有深刻認識機械設備管理和維護的重要性,而忽視了機械設備的日常管理和維護。企業員工對管理和維護工作重視不夠,導致機械設備生產過程中經常出現故障和安全問題。如果化工企業沒有健全的管理體系,將導致化工企業經營成本的不斷增加,使得化工企業難以實現長遠健康發展[2]。
在化工企業的發展過程中,為了降低化工企業的經營成本,管理者往往忽視了機械設備管理和維修人員的專業水平,忽視了對人員的技術培訓,這種情況勢必會造成化工企業專業技術人員的數量不能滿足發展要求。此外,機械設備管理和維修人員沒有經過系統的專業培訓,在選擇潤滑油時完全依靠經驗,各種先進的管理和維修技術都不能及時引進,導致機械設備管理和維護專業學位的缺乏,降低了機械設備的生產效率,進而影響設備的標準使用壽命,阻礙化工企業產品質量和經濟效益的提高。
在化工企業的管理中,必須認識到設備管理與維護的重要性,轉變思維,了解具體問題的嚴重后果,并將嚴格的設備管理方法付諸實踐。對于化工企業的管理者,要進一步完善機械設備管理體制,制定詳細的設備運行維護規程,從根本上提高化工企業對機械設備的管理能力,為提高機械設備的工作效率提供保障。在機械設備管理過程中,潤滑是保持設備整體性能的關鍵,因此在日常維護中必須注意堅持潤滑工作。
設備的定期維修是非常重要的,因為設備使用的是連續運行,所以維修工作不能中斷,定期進行維修。為了制定完善的維修計劃,首先,要對設備運行狀況進行全面分析,確定維修周期,詳細了解設備的運行環境和運行狀況,制定正常條件下的設備維修計劃,并根據實際周期進行檢修。設備維修經理應根據設備的運行狀況,選擇科學的維修周期,制定科學的維修周期和維修計劃。同時,還要合理選擇高質量的潤滑劑,其在化工機械設備的管理及維護保養工作中具有至關重要的作用。對于大型摩擦機械來說,常規潤滑是必然的選擇。以設備類型為參考,選擇合適的潤滑劑,實現設備與潤滑劑的高兼容性,此外,設備的防腐管理也是不可或缺的環節。因此,應以設備的耐蝕性為出發點,減少設備的密封點類型。
健全的系統有助于各種維修技術的順利實施,并能有效規范維修人員的維修工作,保證化工機械的維修符合維修要求。因此,建立完善的化工機械維修體系對于化工機械的維護具有十分重要的現實意義。在今后的工作中,必須加強管理和維護制度,確保任何工作都能按部就班地進行。首先,通過邀請相關專家充分論證現行的維修保養制度,結合企業的實際工作,指出問題所在,并提出改進措施,進而完善化工機械的維修保養制度。其次,維護制度的完善不是一蹴而就的,而是一個不斷完善和動態發展的過程。因此,應根據實際情況不斷改進,逐步建立更加完善的化工機械維修體系,確保維修技術的有效實施。
在機械設備維修系統的開發中,有必要明確設備的維修過程。在機械設備運行過程中,應進行維護工作,為設備的運行提供良好的環境[3]。由于機械設備種類繁多,工作環境不同,因此有必要針對不同的設備制定相應的維修規程。
為了縮短故障檢測、故障分析和故障解析的時間,在管理過程中必須采用快速響應機制。建立故障響應機制的重點是快速準確地定位設備故障,采取科學有效的方法,在最短的時間內解決故障,減少化工企業的經濟損失和損失。同時,提高機械設備的安全性和穩定性,延長機械設備的使用壽命。
打鐵還需自身硬,化工機械設備管理與維護還需要企業不斷去完善和實施,設備出現問題不應該一味的去尋找機械質量問題。隨著化工產業的不斷發展,同行業之間的競爭日漸激烈,生產科學化、機械化固然對化工企業的生產有較大的幫助,但是化工設備出現問題也是當前生產的重要問題之一,為了更好地提高生產效率,提升企業綜合實力,應該重視對設備的管理和日常維護工作,確保其正常的使用壽命和高效的生產效率,只有降低設備出現故障的幾率,才能推動企業發展,才能在當前激烈的社會競爭中立于不敗之地。