電廠鍋爐運行的節(jié)能措施研究

吳根富

江西貴溪發(fā)電有限責任公司 江西貴溪 335400

隨著節(jié)能減排的日益發(fā)展，借助于科技的創(chuàng)新，積極采取科學有效的節(jié)能措施，將鍋爐工作的經(jīng)濟性提升，將機組的運行效益增加。本文主要探討了鍋爐運作的節(jié)能策略。

1 鍋爐供電原理及其優(yōu)劣勢

（1）熱電廠發(fā)電，本質(zhì)在于將煤炭等物質(zhì)內(nèi)部的化學能轉(zhuǎn)化為熱能，而熱能大部分通過各種方式轉(zhuǎn)化為我們所需要的電能，其余少部分則用于用戶或企業(yè)供熱。其關(guān)鍵設(shè)備便是鍋爐，鍋爐將其進行能源轉(zhuǎn)換。鍋爐設(shè)備在轉(zhuǎn)化能源之初，要先將煤炭磨成煤粉再送入爐膛內(nèi)，煤粉在爐膛內(nèi)充分燃燒放熱，鍋爐內(nèi)的水吸收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并形成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽，鍋爐便可實現(xiàn)高溫蒸汽的持續(xù)有效的輸出[1]。

（2）電廠鍋爐不同于其他一般企業(yè)所用鍋爐，電廠鍋爐在內(nèi)部構(gòu)造上具有明顯優(yōu)勢。電廠鍋爐爐膛容量明顯大于普通鍋爐，且排氣與排渣孔較大，自我凈化性能好。這就使其可以有效排出燃料在燃燒時產(chǎn)生的廢渣與廢氣。且熱電廠供熱與供電并舉，能源轉(zhuǎn)化的多功能化使其效率提高，資源浪費率明顯降低。

（3）同樣，電廠鍋爐依舊存在諸多弊端。首先，燃料采用煤炭。煤炭資源在當今社會日益匱乏，而高效發(fā)電離不開高參數(shù)鍋爐，高參數(shù)鍋爐對煤炭的需求更為龐大。其次，電廠雖然進行著多功能轉(zhuǎn)型，但其余熱回收方面依舊效率低下，造成資源的浪費[2]。

2 鍋爐運行節(jié)能措施

鍋爐運行所含有的輔機主要有給水泵、引風機等。第一種方法是通過變頻改造其6kV的輔機，促使輔機的運行電流降低，促使廠用電率降低。其中改造的優(yōu)勢主要有：①設(shè)備的啟動速度得以降低，從而使其對廠用電體系的沖擊降低。②設(shè)備的檢修周期得以延長，從而使設(shè)備運行產(chǎn)生的損壞得以減少。③促使節(jié)流損失降低，在變頻改造后，輔機的出口調(diào)門全部打開，從而使管道的節(jié)流損失降低。第二種使廠用電率降低的方法就是液力耦合器，將該器件加裝到引風機或送風機中，實施節(jié)能[3]。第三種方法就是對電機實施雙速改造。當機組的負荷較低，應(yīng)當啟動低速電機，當機組的負荷較高時，應(yīng)當啟動高速電機，從而達到節(jié)能效果。

3 治理爐膛漏風和空預器漏風

鍋爐爐膛及空預器兩者產(chǎn)生漏風現(xiàn)象時均會造成嚴重的損失，導致煙氣的流量增加，進而使引風機所耗電能增大，使鍋爐的排煙熱產(chǎn)生較大的損失，同時也會因尾部受熱而產(chǎn)生較大的損耗，產(chǎn)生較多不安全的因素。針對以上問題，所采取的策略有：①對于鍋爐各個部位、磨煤機及空預器的密封狀況，采用檢修機會進行檢查，處理漏風點，控制空預器的間隙，從而使漏風減少。②在工作狀態(tài)下，應(yīng)當對爐底水封進行嚴格檢查，同時針對爐底水封護板是否需要更換進行檢查。③將鍋爐的出渣形式加以完善，運用濕式除渣，通過對渣池的水位加以調(diào)控來防止爐底漏風。④在工作狀態(tài)下，對空預器的運作情況進行檢查，以確定其間隙是否合適，是否產(chǎn)生磨損狀況，提升其吹灰功能，運用檢修機會來對其波紋板進行檢查，及時找出問題，并加以更換[4]。

4 定期進行鍋爐性能試驗、燃燒調(diào)整試驗

（1）對于鍋爐運作中所需的煤量及風量配比，積極進行相關(guān)試驗來加以明確，促使鍋爐燃燒得以完善，運行效率得以提升。

（2）當機組停止運作后，對鍋爐風量的測量裝置進行試驗，以確定其精確性。

（3）對鍋爐燃燒進行定期的調(diào)整，以明確其制粉系統(tǒng)的最佳運作形式，將煤粉的細度進行測量，促使磨煤機耗量降低。

（4）當煤種與設(shè)計煤種存在差別時，應(yīng)當對改變后的煤種加以調(diào)整，將風和煤粉的配比進行完善。針對煤種所具備的特點來設(shè)計相應(yīng)的策略，對于具備較大含灰量的煤種，應(yīng)當不斷強化受熱，增加吹灰。

5 鍋爐的煙氣余熱利用

鍋爐的排煙損失指的是在所有損失中占比最大的一種。若能夠有效的利用這類損失，鍋爐的經(jīng)濟性就能得到極大提升。對鍋爐煙氣余熱的利用主要包括三方面，分別為預熱空氣、余熱給水和余熱燃料。每一個利用形式都具有自身提升鍋爐本體效率的程度。一般情況下，鍋爐所采用的是煙氣余熱空氣的形式，此方式能夠使鍋爐的空氣溫度及爐膛溫度得以提升，同時使排煙損失降低。電站鍋爐對該方法的應(yīng)用最為廣泛。煙氣余熱加熱燃料多由燃氣及燃油的鍋爐所應(yīng)用，通過提升燃料的溫度，促使燃油進入鍋爐后得到較好的霧化，從而燃料得到充分燃燒，排煙損失得到極大降低。煙氣余熱加熱給水能夠使給水溫度及鍋爐效率得以提升，使排煙溫度及燃料消耗得以降低。對于相應(yīng)的機組而言，熱網(wǎng)循環(huán)水也能夠通過煙氣余熱實施加熱。利用相關(guān)設(shè)備加熱循環(huán)水中，促使其供水溫度得以提升，排煙溫度得以降低。對煙氣余熱加以利用時，其排煙溫度應(yīng)當高于煙氣的露點，防止因鍋爐尾部受熱而產(chǎn)生低溫腐蝕[5]。

6 鍋爐定排、連排水回收

對于鍋爐連排的水，再經(jīng)過相關(guān)處理后，一部分轉(zhuǎn)為蒸汽進入除氧器；一部分以液體的形式排入到定排水池中，經(jīng)過設(shè)計排入廢水池中，再經(jīng)由廢水泵排到市政管網(wǎng)中。一般情況下，定排水池中的水都是鍋爐污水，可以加以回收，將其部分水排至水塔池中，完成回收。

7 采用微油量點火及穩(wěn)燃技術(shù)

運用該技術(shù)能夠在鍋爐啟停的過程中實現(xiàn)節(jié)油，經(jīng)過相關(guān)試驗的驗證，采用該技術(shù)大約能節(jié)省超過95%的油量。該技術(shù)的系統(tǒng)較為簡單，能夠進行長期的運行。同時對于相關(guān)機組投油中存在無法投入電除塵的問題加以改變，當機組啟動及停止后，或低負荷運作時，都能夠?qū)嵤╇姵龎m，使環(huán)保效益得以提升。

8 結(jié)語

在運作過程中，鍋爐必須采取相關(guān)的節(jié)能策略以促使機組的經(jīng)濟性得以提升，使損耗得以降低，在實際工作中，還需進行深入研究。