1，1，2-三氯乙烷生產工藝的研究進展

韓風剛 周吉賢

山東濱化瑞成化工有限公司三氯乙烯車間 山東濱州 256600

1 市場前景及未來發(fā)展分析

1，1，2-三氯乙烷的出現符合未來的發(fā)展趨勢，1，1，2-三氯乙烷的選擇是一種非常重要的化學原料，通常用于溶劑，萃取劑，農藥，并用于醫(yī)學中的麻醉領域，也可用作制備涂改液和生產1，1-二氯乙烷的原料。通過對1，1，2-三氯乙烷的市場需求分析，它是一種廣泛使用的化工原料，因此市場前景非常廣闊，經濟效益也較高。就中國目前的1，1，2-三氯乙烷生產方式而言，有許多生產方法可以滿足未來的市場發(fā)展方向，有些具有較舊的發(fā)展前景。經過本文的一系列分析，發(fā)現氯乙烯氯化法的工藝路線具有廣闊的市場前景，因為該方法操作更簡單，對其他條件的反應更少，浪費更少，產率更高，這符合要求。在全國推廣。綠色發(fā)展，環(huán)保無公害的發(fā)展方向[1]。

2 氯化法

用氯化法制備1，1，2-三氯乙烷（TCE）的工藝中，主要使用氯氣和氯乙烯作為工業(yè)原材料進行加工，使用的反應器類型為外循環(huán)鼓泡床反應器。這種反應發(fā)生的時候，原材料通過塔底進入，進入之后利用轉子流量計控制原材料的進料量。然后將反應液從塔頂注入，在反應中間，會發(fā)生放熱反應，熱量主要通過鼓包塔外加套中間的冷卻液循環(huán)來進行帶走。研究中間發(fā)現，在實驗中間，為了保證產物的穩(wěn)定產生，需要將原材料氯氣過量加注，而且生產中間對于氯氣量的控制是生產的關鍵環(huán)節(jié)，否則，反應產生的副作用，會導致生產能耗的增加，再改工藝中間，不需要使用催化劑進行催化。

就該反應整體來說，優(yōu)點就在于以下幾點，一個是反應需要的溫度低，反應不需要催化劑，生產工藝已經發(fā)展成熟。缺點主要包括以下幾方面，一是三廢和副產物多。因為成熟的生產工藝，在我國是被廣泛應用的一種1，1，2-三氯乙烷制備方法，就其前景來說，是一種十分有發(fā)展前途的生產工藝。

3 塔式法

塔式法制備1，1，2-三氯乙烷（TCE）中使用到的原材料和氯化法制備是一樣的，都是氯乙烯和氯氣，所以反應為強放熱。制備過程中間，原材料通過鋼瓶進行運輸，到了工廠之后，也是使用轉子流量計量器進行控制進入反應器中間的流量，生成的粗1，1，2-三氯乙烷還需要通過堿液進行沖洗，主要的目的是通過水洗來達到除酸的目的，經過除酸之后，然后靜置，讓反應溶液進行分層，上層主要是廢液，下層就是需要的化工原料粗1，1，2-三氯乙烷，這些原材料注入到精餾塔中間進行提純[2]。

就生產中間的原材料來說，呂其相對容易制備，所以實驗中間都使用氯氣過量法進行反應，達到反應盡可能的生成更多產物的目的，但是氯氣過量的情況下，可能導致反應產物發(fā)生氯化，引發(fā)一系列副反應的發(fā)生，副反應將會產生多氯化物，如四氯乙烷等，這將會導致反應的總收率降低，并且還還會導致后續(xù)處理變得困難，生產成本增加，而且會造成污染物較多。

在塔式法和氯化法最大的不同之處就是要使用到鐵屑作為反應的催化劑，該反應中間，氯氣和鐵屑發(fā)生反應生成三氯化鐵，三氯化鐵是直接的催化劑。

就該反應來說，最大的優(yōu)點就在于反應比較緩和，但是缺點就是使用到的催化劑會造成大量的雜質，需要使用到堿洗等手段去除反應物中間的雜質，并且產生的廢棄物中間含有很多污染環(huán)境的污染物，對于環(huán)境并不友好。

4 利用1，2-二氯乙烷反應精餾制備

以1，2-二氯乙烷和氯為原料，在精餾塔中制備三氯乙烯，使用規(guī)整填料保持精餾段的一定高度，最佳溫度范圍為105-110°C，并測試了空塔氣。速度大于0.5m/s，反應壓力，進料板位置和填料類型對TCE的選擇性有影響。

該方法的優(yōu)點是產率和選擇性高，但是該方法的反應條件苛刻，如果不嚴格控制反應條件，則會產生副產物[3]。

過高的生產要求是限制這種制備工藝發(fā)展的主要原因，同時過高的生產成本導致了這種生產制備手段在實際使用中存在有太多的限制。

5 烯烴混合廢氣利用

在該反應中，使用到的原材料為乙烯和氯乙烯，從而制備1，1，2-三氯乙烷，該流程制備出來的1，1，2-三氯乙烷作為原材料用來制備偏二氯乙烯。在反應中最佳溫度為70℃左右；反應發(fā)生中需要對混合氣流流速控制在50-60mL/min之間，實驗中間需要將氯氣控制2%過量，這種回收方式主要是利用氯乙烯生產車間生產中間產生的廢氣，這些廢氣包括該制備過程中涉及到各種原材料，這種處理的好處就是減少了工業(yè)生產TCE中，廢氣物對于環(huán)境的破壞。

該反應中間最大的好處就是反應發(fā)生快、回收率高、工藝簡單。易操作等優(yōu)點，缺點就是反應溫度高。

6 共沸精餾法

共沸精餾法主要是利用回收有機液來進行制備TCE。制備的主要流程第一步將原材料加入到精餾塔進行精餾，利用精餾塔中間的塔頂冷凝器得到三氯乙烯，然后利用再沸器得到TCE和四氯乙烯，然后通過塔釜加入甲醇和水的混合物，然后輸入到下一個精餾塔中進行共沸精餾。這一步在塔底得到的產品就是需要的TCE。改法優(yōu)點就是對于廢液進行了利用，缺點就是生產成本高。

7 結語

本文就1，1，2-三氯乙烷的制備工藝進行了簡單地論述，分析了這幾種制備工藝的特點，希望通過本文的相關論述，讓大家對于我國目前的1，1，2-三氯乙烷制備的相關工藝有所了解。