張家偉 杜戈慶
中核四0四有限公司 甘肅蘭州 732850
PLC是Programmable Logic Controller的縮寫,譯為工業領域不可缺少的可編程邏輯控制器。它的服務對象是特定的工業生產流程。它的工作原理是利用CPU和內部存儲器處理順序控制、邏輯運算和信息轉換等多項工作任務,從而達到穩定自動化設備運行的目的[1]。作為工業自動化領域的基礎,PLC的問世減少了人工作業的使用,降低了企業成本。為滿足日益增長的工業自動化需求,PLC產品類型已達到幾千種。除了在工業上的應用,PLC技術在日常生活中也隨處可見,我們可以把它簡單理解成為是針對某一工業自動化過程而設計的微型計算機。
PLC最早起源于美國,是1969年美國數字設備公司為美國通用汽車公司設計研制的。直到20世界70年代,微處理技術才被應用到其中。PLC技術系統的控制原理與一般工業控制過程相同,都可分為三大主要階段:信息收集階段、程序操作階段和輸出控制階段。這三個階段依次相連、循環反復,形成固定周期。
能使用電腦是進行PLC基礎性常規操作的第一步,其管理任務可由業務人員人工操作管理完成,且操作過程簡單易懂,短時間的學習便可輕松控制信息資源的輸出水平。為滿足優化人力資源的需要,PLC技術的操作模式要充分具備簡單性的特點,不斷優化操作過程,為工業生產減少阻礙奠定基礎。
PLC技術在工業自動化過程中的應用是順其自然的,不需要刻意強調。使用者通過網絡技術,可以輕松收集管理常規信息資源,實現輸入控制和輸出應用的有效對接,使自動化技術得到整合,為后期的技術編制提供方便。
PLC的本質是一種微型計算機,它的操作過程需要靠電腦完成。這就要求要有統一規范的操作模式。在統一程序技術資源時,PLC技術高準確性的特點便得以體現,類似的基礎性技術可以大大簡化工作內容,吸引操作者的注意。如加工部件出現偏移,PLC技術可針對生產技術的特點進行合理操作,保證產品的精確度,提高企業生產質量[2]。
在制定工業自動化開關量時,要充分考慮工業自動化體系的特點。制定出的控制機制必須與PLC技術的特點高度一致,以確保工業自動化的操作精準。要把對開關量的研究分析放在第一位,并將機械設備的操作特點融入其中。全面分析探究工業活動的特點,以便支撐工業自動化技術的操作。將PLC技術體系操作簡單、便捷的特點充分發揮,最大化開關量控制技術的服務范圍。
深化研究PLC技術的適用環境,將自動化體系的特點融入其中,對工業自動化頻率進行合理控制,為成熟設立工業自動化體系服務。把自動化生產模式當做重點對象,用生產量控制特點作為調查自動化頻率的標準,并幫助其實現后期優化。自動化頻率模式是機械運轉狀態的重點考量,兩者要相互適應、彼此磨合。不可忽視工作過程中機械損耗等問題,制定出符合需要的辦法。在PLC技術的應用過程中將設備運轉效率作為基礎性指標,并要妥善處理損耗等問題。
為實現自動化技術對PLC技術體系的推動作用,就要對PLC技術在各生產領域的應用模式進行摸底,使業務模式的構建水平得到優化。如:在對低硬度材料進行PLC控制時,可現在計算機中裝入圖形技術,再與生產推進效率相結合,通過進度調查達到優化效率的目的。對加工過程的調查,要與產品的準確性生產要求相一致,還要滿足信息資源把控的需要。
企業在自動化生產過程鐘會產生大量數據,準確無誤的數據能幫助提高生產質量和生產效率。面對工業自動化生產過程中的常見運算模式,PLC能夠充分發揮自身優勢,快速分析和處理各種信息數據,讓工業自動化的實現變得簡單可行。經過研究比對的數據結果能夠為工業自動化的改進、發展增添助益。PLC的數據分析功能在工業自動化生產中的重要作用日漸凸顯,已成為不可或缺的部分。
數據通信是PLC數據處理功能的實現基礎,工業自動化生產是一個融合性過程,生產過程和生產設備之間需要互相交流,進而加快生產過程。伴隨物聯網這一新興概念的興起,簡單的設備和生產過程間的交流已無法滿足生產需要,構成PLC的通訊技術可以實現生產信息的同步上傳,并及時獲取應對指令,管理者可以對生產過程實現遠程操控[3]。
伴隨PLC技術在各大領域中的應用,PLC技術的需求量也在不斷上漲。目前,世界上PLC的生產產商已有200多家,涉及各種型號產品幾千種。雖然PLC具有體積小、耗能低、重量輕的特點,但其高昂的造價在一定程度上限定它的發展速度。PLC在技術層面上使工業生產活動得到了革新,為確保工業自動化的長足發展,我們要立足于PLC技術全面研究其特點、降低使用成本、不斷變革更新,以滿足未來發展需求。