余波
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倉儲物資是化工型企業生產、采購、銷售中的核心環節,傳統的倉儲的基本功能包括物資的出庫、入庫、庫存盤點等。通過融入現代ERP系統、視頻系統等先進的管理理念,對倉存的成本進行精確和及時的信息管理,以滿足現代煉化企業信息化倉儲的功能。同時,煉化企業一般都擁有大量的機器設備,而且這些機器設備具有大型化、復雜化的特點,一旦投入使用,就很難進行改造。隨著全年的設備運行就會由于各種問題而發生事故,有一些事故往往都是在設備出現故障后發生的,在這里淺談一下物資倉儲管理中的信息化建設和實踐探析。
利用倉儲物資管理系統對倉儲物資保障全流程進行精確管理,進而建設一體化倉儲物資信息管理系統是大勢所趨。但是,當前倉儲物資管理忽視了物資管理業務的共同屬性,在這樣的背景下,倉儲物資管理人員無法匯總和處理物資管理信息,更無法獲得有用的決策依據。對相關人員來講,面對五花八門的業務管理要求將會焦頭爛額[1]。長期以來,物資管理信息系統基本停留在模仿人工管理的低層次應用水平,物資管理信息分散割裂、難以有效串聯起來,物流數據阻滯靜止、難以及時流動起來。
倉儲物資管理,在很多領域、很多單位還主要依靠傳統的機械作業、人工操作來完成,信息化手段缺乏,導致倉儲物資的收發、登記、統計、核準、上報等效能低下。信息網絡建設相對滯后,存在著“規模小、覆蓋面窄、傳輸速度慢、可靠性較差、穩定性較弱”等問題,造成倉儲物資管理部門對需求信息反饋和處理能力不強,信息更新不及時,倉儲物資保障單位協同難,無法做到適時、適量、高效、精確的物資保障。此外,物資的儲存、收發、運輸等實時感知能力弱,物資管理和保障可視化水平低。
雖然在物資信息建設的過程中已經實現了統一的物資管理系統,但是由于各地區的管理方式與運行方式不同,所以在運行交接的過程中難免出現問題,從而使數據的準確性不能得到保障。
物資管理系統對所有文件都有準確的處理時間記錄,各環節經辦人、審批人工作完成情況一目了然。未在規定時限內完成任務,就會形成一條考核記錄,對審批駁回的文件要詳細說明不通過原因,未簽署意見的駁回文件不能退回,避免了文件報送中的拒收、拒簽和簽認不及時現象。施工單位計劃不及時和供應單位訂單處理不及時再無理由推卸責任,物資部門不及時通知試驗部門抽檢和試驗結果反饋不及時現象得到徹底整改。一個工作流上各個部門間的責任分工明確,責任部門間工作銜接不協調現象明顯好轉。
傳統的倉儲物資管理過程,更多的是借助工作人員間的信息溝通交流,來更好地實現信息的傳遞和處理,在這一信息溝通交流過程中,不僅需要投入大量的人力物力,同時,所產生的信息處理效果和效率較低,而且容易出現一定的信息偏差[2]。基于現階段信息化技術不斷發展的形勢,借助計算機網絡技術和物聯網技術能夠實現對倉儲物資的信息化管理,能夠有效緩解工作人員的工作壓力,也能夠大大提高信息溝通的質量,減少失誤率,促進物資管理工作健康有序進行。
一般來說,傳統意義上的倉儲物資管理往往涉及多樣化的物資信息,導致整體的物資信息管理工作難度較大,而且由于信息管理不善,很容易造成物資管理的銜接度不高。在倉儲物資管理中,引入信息化技術之后,能夠借助信息化技術實現對物資的全程監控和管理,更好地保證物資管理的質量和效率。
首先實現了報表在線填報,合同在線上傳保存,保持了數據的前后一致和連貫性,系統會拒絕提交前后數據不一致的報表,經辦人可隨時發現問題,立即整改。有管理權限的人員均可審閱查看,既減少了工作量,又增加了工作透明度;其次可以利用倉儲管理系統辦理驗收檢測,只需將物資進場檢驗通知單和隨貨同行的技證資料上傳系統,由試驗部門通知現場監理見證取樣,并上傳檢測結果報告,即可根據檢驗結果進行后續工作。全部工作流程都有辦結時間規定,規避了以交通不便、工作忙等理由和借口造成的報驗不及時、檢測不及時和結果反饋不及時的問題。
利用物資管理系統結算功能,供應商只需從系統中選擇本次需要辦理結算的物資交接單,由系統生成交驗簽認單后提交至相應施工單位,然后按工作流程進行流轉,審核通過的單位或部門由經辦人或負責人簽名,蓋單位電子章即完成審核工作,全部審核完成后將信息反饋至供應商,供應商按照審核通過的結算金額開具發票,上傳發票掃描件,建設單位即可辦理結算[3]。整個結算流程供應商可以足不出戶,既節省了人力財力,又提高了辦事效率。甲供物資驗工計價要經過施工單位內部審核、監理單位確認和建設單位審批等多個環節,利用物資管理系統流轉辦理,同樣提高了辦公效率,節約了建設成本。
綜上所述,倉儲管理過程中,應用高新信息技術,能夠實現整體物資管理的高質量和精確化管理,在物資信息化管理中應用物聯網技術,能夠減少物資管理中的人力投入,實現物資管理的全程監控和管理數據共享,有效控制成本,所以應該積極借助信息化建設對倉儲物資管理并應用智能化的系統,對貨物倉儲做好精確化管理,更好提高倉儲物資管理質量和效果。