王丹丹
淄博明光石化工程有限公司 山東淄博 255400
目前中國的標準沒有統一的焊接材料選擇標準。例如,在球罐焊接的情況下,根據GB12337“鋼球儲罐”等規范的要求,有必要選擇主焊接材料為“低氫焊接材料”,如管道焊接GB50236,SHJ3501相關規范是必需的。焊接材料的選擇應遵循“低配合”原則,在異種鋼焊接材料的選擇上,中石化集團SHJ3526“石化產品異種鋼焊接規則”也有“不匹配”的選擇原則[1]。這表明在選擇焊接材料的過程中,應嚴格遵循相關規范和標準。
在石油化工廠的焊接結構中,所有焊接材料必須符合結構規范以及國家和行業標準。這些標準為現場施工材料的檢驗提供了依據。然而,盡管已經開發了一些新的焊接材料,但是這種新材料的廣泛和廣泛應用是由于缺乏在中國應用這種新材料的適用標準,它實際上起著一定的作用。
石油化工設備裝置在施焊之前,操作人員、技術人員使用的焊接材料和焊接設備要符合相關焊接標準,焊接工藝要按著規定的工藝流程評定合格才能使用在實際焊接操作過程中。焊接工藝評定合格后作為編制施工方案和工藝規程的依據,等相關的施工方方案和施工規程審核批準后才能施焊[2]。
鑒于石化行業的特殊性,石油化工廠也更易燃易爆,雖然上面提到了許多規格和焊接材料,但在實際焊接材料中應注意以下幾點:有。首先,如果焊接材料是新鋼材料,如ND鋼或Cowden鋼,這些鋼是由專業制造商生產的,因此如果這些材料需要焊接設備,焊接材料必須嚴格執行選擇。二,根據設計要求和相關材料的選擇標準,不同公司對焊接工藝的評價標準會有所不同,但對于焊接工程師來說,無論焊接哪種材料,設計都嚴格它應該基于圖紙的要求。盲目選擇不同公司的焊接工藝認證材料。第三,異種鋼的焊接要求通常遵循“低匹配”原則,但在特殊情況下,“高匹配”焊接材料更好。第四,在選擇焊接材料的過程中,如果兩種焊接材料的性能差別不大,為了選擇更好的焊接材料,應采用“覆蓋層”或“表層”方法可以完成焊接操作[3]。
國家標準規定,設計文件應注明賤金屬,焊接材料,焊接系數和焊接坡度的形式,焊接方法,焊前預熱,焊后熱處理和焊接檢驗要求。
(1)根據焊接材料的物理性質:Q235,4J2焊條應根據等強度原則選擇,不要使用J50焊條。根據機械性能。沉積金屬的合金組成與母金屬匹配或接近母金屬。15CrMo必須使用R307電極,不能使用R207電極。
(2)取決于焊縫的結構特征和焊接接頭的類型。厚焊縫由抗裂電極制成,如低氫電極和高韌性電極。對于帶有小凹槽的配件,應使用深穿透焊條。長距離管道用鋼焊接X42纖維素型電極E6010常用于垂直垂直焊接操作,以確保根部穿透并防止焊接過大。低碳鋼,低級鋼H1J30焊劑焊絲H10Mn2,珠光體耐熱鋼使用的Cr-M焊絲H2J51磁通,低碳鋼和低低鋼選擇H08MnA,H10Mn2焊絲HJ330通量;低碳鋼和薄型鋼的重要部件(鋼板)使用H08A焊絲和HJ432焊劑。
如果要焊接的材料是薄金屬板或低導熱金屬,通常在建的保護氣體是氬氣,如果焊接的金屬板是中厚板或高導熱金屬材料,則結構如果介質中的保護氣體通常是氦氣,待焊接的材料是鋁或鋁合金,銅或銅合金等,這些材料通常在施工期間選擇,因為它們具有很強的熱敏性這一點,氬和氦的混合物用作保護氣體。
電極是電阻通量的消耗部分,電阻焊接過程中電極的工作條件非常差。因此,電極必須由高導電性和導熱性并且能夠承受高溫和高壓操作的材料制成。目前,在石油化工廠的焊接材料中,最常見的金屬工件焊接材料是銅,鋁,金,銅和合金鋁,當焊接場所特殊時,也使用鎢,鉬和氧化鋁材料等焊接材料。當需要銅,鋁,金,銅等時,通常使用鉻銅電極進行焊接,并且當不銹鋼是片或絲狀部件時,經常使用鈹青銅電極焊接[4]。此外,在電阻焊接過程中,除了選擇電極材料之外,還需要特別注意電極形狀對焊接質量和成本也有一定的重要影響。因此,需要特別注意這兩個方面的選擇。
除了上面提到的幾種常用焊接材料外,石油化工廠焊接操作中使用的焊接材料包括:首先,焊料和助焊劑。焊料的分類和性能要求,如鋁基焊料,錫鉛焊料,無鉛焊料,銅基焊料,鎳基焊料,錳基焊料,銀焊料,貴金屬和合金焊料等。其次,合金粉末用于焊接。等離子弧面用鎳基噴涂合金粉末,噴焊合金粉末,Ni準B型假硅自熔合金粉末,Ni準Cr假B型偽Si自熔合金粉末和閥門密封表面合金粉末等。
總而言之,石化行業因為多數都處于特殊復雜的環境中,石化裝置在焊接過程中也要充分考慮環境特殊性,不同焊材的物理性能和化學性能有很大的差別,所以焊接過程中要充分考慮焊材性質,再結合特殊環境施焊才能保證石化裝置焊接質量,提高裝置運行的安全性和可靠性,促進石化企業提高經濟效益和社會影響力。