防治瓦斯事故與鉆探工具的選擇

楊文靜 王浩震 劉利貞

山東省煤田地質局第二勘探隊 山東濟寧 272400

1 簡析煤礦瓦斯防治趨勢

1.1 分析我國煤礦瓦斯的現狀

社會市場的發展導致中國礦業公司的生產力不斷提高。因此，在這種情況下，煤礦企業燃氣安全事故的發生率也明顯降低，國家煤礦安全監督局副局長王樹和表示，煤礦瓦斯防治技術在淮南安威舉行。舉行了一場關于的國際辯論在此次會議上，針對最近發生的煤礦瓦斯安全事故進行了數據調整，調查結果顯示，一年內僅發生了207起煤礦瓦斯安全事故。死亡人數為714人。到2012年，煤礦瓦斯安全事故的發生率比2007年下降了7.9%。但這些數據似乎更樂觀。但煤礦瓦斯安全事故仍在發生，到今年年底，煤礦瓦斯安全事故發生率仍高達18.9%。這一數據表明，中國煤礦瓦斯安全事故的預防和管理仍不容樂觀。因此，面對不斷產生的煤礦瓦斯安全事故，煤礦公司需要在煤礦生產過程中應用更合理，更廣泛的鉆井技術。只有這樣才能大大提高礦山生產的安全性[1]。

1.2 簡析煤礦瓦斯安全事故頻發的原因

（1）煤層地質構造復雜，含氣量高，透氣性低，導致嚴重的瓦斯危害。

（2）在我國煤炭企業中，小型煤礦企業占總量的80%以上，這些小型煤礦企業在實際生產過程中沒有正常現象。其次，這些小型礦工的通風系統并不完善，相對不可靠，大大增加了在實際生產過程中造成燃氣安全事故的可能性。

（3）煤礦公司沒有采取措施防止煤與瓦斯爆炸礦區的爆炸，并且由于沒有全面采取措施防止該區域的爆炸，因此頻繁發生事故。

1.3 試析煤礦企業對瓦斯安全事故的防治對策

（1）對現有煤礦瓦斯防治技術進行詳細研究，采用合理技術合理改進。同時，在現有防控技術的基礎上，開發新型高效煤礦瓦斯防治技術，為煤礦企業安全生產提供更有力的保障。

（2）煤礦企業應加強煤與瓦斯爆炸區防爆措施的落實，對生產各方面實施防爆措施，減少重大事故發生。

2 選擇適當的鉆具進行鉆孔施工

2.1 先探后掘預防誤揭煤發生煤與瓦斯突出

從在三橫川市的石門揭煤炭時發生了煤與瓦斯爆炸事故的吸取教訓。那時，煤炭量為15噸，煤氣量為3000立方米。公司制定了“勘探開發，勘探開發”等措施，對關鍵井眼進行了預測和救災措施，防止煤炭事故發生[2]。采用各種形式的煤壓減壓措施，最常見的是：多鉆大口徑卸料鉆，鉆孔直徑為60毫米至89毫米，孔數由下式計算：N=式4M/2R的N個孔的數量，M道的橫截面，R鉆的半徑。必須鉆煤道，使鉆孔的最小導程超過5米。為防止鉆井過程中噴煤注氣引起的瓦斯爆炸，我們首先采用淺孔鉆進淺孔應用，然后采用大口徑鉆進交替應用，最后使用大直徑鉆

2.2 抽放鉆孔的施工

瓦斯抽放是防止瓦斯事故，確保安全生產的主要途徑，鉆井成功是瓦斯抽放的主要問題。在鉆孔時，重要的是選擇合適的鉆孔工具，確保孔安全鉆入設計位置的方法。在眾多鉆井平臺中，TXY-75立式鉆機基本上根據礦山路況進行了調整。根據我多年的鉆井和鉆井經驗，我們提供管狀三葉片鉆頭。三級塔式鉆機和管式三葉片鉆機在涉及煤和氣注入時不會影響鉆井。但是，由于三級塔式鉆頭出渣量少，煤與瓦斯不與煤水一起排出，堵塞出水孔，排渣，影響鉆井現象。會發揮作用。管狀三葉片鉆頭仍可正常鉆孔。鉆探70米后，由于鉆機功率有限，停止鉆井和停止鉆井更加困難。

2.3 鉆進過程智能控制

鉆井過程是瓦斯抽放鉆井的主要過程，鉆井效率，過程事故率和事故處理速度是影響挖掘機結構整體效率和質量的重要因素。現有技術已實現鉆井過程的自動執行，但實質上控制執行機制通過已建立的程序執行過程，缺乏過程智能控制和優化功能，時間它無法應對鉆井過程中遇到的各種工作。當情況發生變化時，鉆井效率降低，鉆井和擁抱等事故變得更加可能。除了自動執行鉆井過程外，鉆井過程的智能控制還應具有自動控制矢量優化，鉆井參數的自適應調整和人工處理功能，以實現鉆井過程的最佳控制[3]。

在鉆井過程中，根據智能傳感獲得的各種井內信息和設備參數，進一步優化控制矢量，實現控制參數的自適應調整。控制矢量優化不是一次性過程，而是恒定的反饋和校正循環。這使得控制參數盡可能接近最佳。

3 結語

總之，中國煤田開發事故給中國經濟造成了巨大損失，雖然中國改善了該地區的預防和控制措施，但情況仍然非常嚴峻。參與煤礦瓦斯的部門和公司也需要共同努力，以避免惡化的條件。然而，目前的天然氣采鉆技術極大地降低了事故發生的可能性，抑制了大量溫室氣體的排放，有效地收集和生產了煤礦項目并使其有用。它在環境保護方面發揮了極好的作用，同時也促進了中國經濟的快速健康發展。