工程機械產品質量控制及提升路徑分析

李吉林

國家石油機械產品質量監督檢驗中心（江蘇） 江蘇鹽城 224700

從長遠角度出發，分析企業改變命運的有效途徑，必定要重視企業生產產品的質量，而非產量。在實現這一目標的過程中，不僅要建立完整健全的可靠性試驗評價體系，企業本身也應該有性能完備的質量試驗臺，從而較大幅度增強質量控制的管理力度，增強企業的市場競爭實力，減弱內部員工的流動性效應。

1 工程機械產品企業存在的問題

①沒有試驗規劃；②缺少部分核心零部件試驗驗證手段：如工作裝置、車架結構件應力測試試驗臺、變速器、驅動橋的齒輪和軸的應力測試試驗臺、齒輪副嚙合可靠性試驗臺、液壓油缸、液壓泵、液壓閥可靠性試驗臺以及發動機變速箱匹配性能試驗臺等；③有試驗設備不能有效使用；④缺少試驗驗證和可靠性工程師；⑤沒有建立完整科學故障數據庫；⑥產品質量可靠性管理水平低，控制時段局限于三包期。可靠性考核和管理難度大、周期長、成本高，可靠性試驗手段有限，很難獲取。國外企業產品質量控制目標為全壽命可靠性增長，國內企業產品質量控制目標則是三包期可靠性增長，沒有壽命設計概念，也就沒有全壽命周期可靠性指標的要求，大部分企業不知道產品的壽命數據，產品沒有進行等壽命方面設計；⑦缺少試驗規程與試驗方法。定型產品檢驗方面存在以下問題：①沒有長遠產品質量規劃；構成質量控制鏈條上存在多個斷點，不能形成質量控制封閉鏈；③可靠性管理局限于三包期時段；④產品質量一致性難以保證，可靠性水平難以提高；⑤沒有建立供應商定期審核及淘汰機制；⑥沒有建立零件質量風險管控機制（及時采取遏制措施）。

2 工程機械產品質量控制的有效提升路徑

2.1 建立完善的機械設備安裝工程質量監督體系

就工程機械企業而言，要想有效提高機械設備生產產品的質量，就應該重視機械設備生產過程中的質量管理工作。企業的管理者也應該重視機械設備安裝工程質量控制問題，積極建立機械設備安裝工程質量監督體系。建立專門的質量監督部門[1]。嚴格監督機械設備安裝的全過程。及時發現其中存在的安全隱患和質量缺陷。實現這一目標不僅需要企業相關管理者的高度重視，也要保證配備綜合素質較高的質量監督工作人員。比如某企業重視機械設備安裝工作，定期為質量監督管理人員提供有價值的專業知識培訓活動。

2.2 建設動態性的工序質量優化信息系統

在質量控制工作中加入機械產再制造裝配過程的動態工序質量控制系統在線優化專家模塊。模塊的功能主要體現在供需質量在線優化和評價故障模式的質量水平兩方面。以信息融合模塊為例，能夠獲取的數據包括零件質量、裝配工藝、設備運行情況，這些相關信息的獲取和處理能夠表示目前的工序質量狀態，促使系統具備推理機的輸入功能[2]。此外，該系統還包含再制造質量知識數據庫，運用模糊存儲規則下的定性專家經驗，并結合參數限定方法，實現對知識的有效定量。生成知識規則，有效運用針對性較高的優化算法，這些知識規則會被完整存儲在數據知識庫中。

2.3 加強人才的專業素養和技能培訓，規范經營行為

從本質上講，培訓體系是生產工業與運營工程的結合，使其成為服務于機械制造業的技術手段，其發展與相關產業的發展密切相關，操作員的技能和安全意識直接關系到安裝和安裝的安全操作和產品質量，加強機械制造管理團隊的專業水平和綜合素質是提高機械制造質量管理水平的首要因素，在培訓操作人員的過程中，要堅持以人為本的原則，借鑒和借鑒先進國家先進的管理理念和先進的設備管理制度和方法，注重設備維護的基本理論，需要培養操作人員培訓的實際操作能力，通過資格認定后，即在工作中，嚴格的工藝生產條件和操作控制，減少操作失誤現象，從而保證機械制造產品的質量。

3 工程機械新技術發展趨勢

3.1 機群智能化

機群智能化工程機械是指為完成某一工程施工項目，以實現最優資源配置、最優工作效率、最佳工作質量為目標的同步施工智能化工程機械的組合。它是通過對各智能化工程機械單機的狀態、位置、性能、工作質量和施工進度的在線檢測及智能故障診斷，由主控站根據施工任務完成機群動態組織、施工動態優化調度和集團管理，以實現最佳資源利用和最優施工效果。它是以高適用性、高可靠性的單機及能對各單機實時監控、動態調度的智能控制系統為基礎，以最大作業效率為目標，將施工對象視同車間流水線上的加工零件，實現高質量、高效率生產，以其靈活機動之策略和協調應變能力適應瞬息萬變的形勢[3]。

3.2 電子化、智能化與信息化互動

工程機械產品以微電子、信息技術為先導，在計算機管理及故障診斷、遠程監控系統、精確定位與作業、發動機燃料燃燒控制等方面進行了大量的研究。集液壓、微電子及信息技術于一體的智能系統廣泛應用于工程機械的產品設計，使工程機械向信息化、智能化方向大步前進，提高了工程機械的高科技含量，促進了工程機械的發展。

3.3 一機多用和作業功能多樣化

一機多用和作業功能多樣化是近年來工程機械裝備出現的一個新技術特點。多功能化作業裝置改變了單一作業功能。推動這一發展的因素首先源于液壓技術的發展，通過對液壓系統的合理設計，使得工作裝置能夠完成多種作業功能；其次，快速可更換連接裝置的誕生，安裝在工作裝置上的液壓快速可更換連接器，能在作業現場完成各種附屬作業裝置的快速裝卸及液壓軟管的自動連接，使得更換附屬作業裝置的工作在司機室通過操縱手柄即可快速完成。

4 結語

有效提升工程機械產品質量控制水平，應當建立完善的機械設備安裝工程質量監督體系，從設計開發階段入手，積極體現壽命設計思想，建設動態性的工序質量優化信息系統，保證整機轉配的精度和質量水平，積極建立完善的評價體系，善于借助企業外部力量，真正理清零部件質量可靠性的邏輯關系，延長產品的質量保證周期。