K1類電纜熱縮施工質控管理

王啟聰 徐威

中國核電工程有限公司 江蘇連云港 222042

1 概述

K1類電纜及其終端是地震載荷和正常、事故情況下和/或事故后能執行其規定功能的重要設備，承擔著核安全相關設備供電、控制、測量、信號傳輸等重要功能，對核電站安全生產、運行起著至關重要的作用。K1類電纜在端接過程中需使用特殊的熱縮套管組件，電纜熱縮組件的安裝過程也有更高的要求。

2 安裝過程簡介

熱縮組件安裝過程如下：（1）測量所需長度并剝除外部填充料，使用合格的溶劑清潔電纜線芯及外護套斷口向下200mm，保證表面無任何油脂或其他污染物。（2）將分支手套補償管套入對應位置對齊，并由箭頭指示方向進行熱縮。（3）將分支手套套入電纜，依圖所示順序進行熱縮。（4）將外護套套入，與分支手套補償管覆蓋并多出其25mm，并由箭頭指示方向進行熱縮。（5）切除芯線保護管的多余部分。

3 過程質控分析

3.1 施工技術要求分析

K1類電纜熱縮施工過程中技術要求：（1）表面處理不到位會影響熱縮組件密封的性能；（2）不同外徑的電纜使用的熱縮組件不同，通用情況較少；（3）熱縮過程中的測量步驟較多，對施工人員對于測量工具的使用要求更加嚴格；（4）使用加熱設備進行熱縮施工時對熱縮的方向與順序有著嚴格的要求；（5）縮組件層數多且每層護套的長度及厚度也大于一般電纜熱縮組件，相當于增加了熱縮成型的電纜外徑，導致K1類電纜在類似貫穿件及接線箱等設備有限的空間內進行布線及端接的難度更大。

熱縮過程可能產生的幾個主要質量問題：熱縮組件密封性能不達標；熱縮組件與電纜型號不匹配；熱縮套管與電纜匹配尺寸超差；熱縮套管成型不良及熱縮套管使用順序錯誤以及端接后期的設備內部布線及固定不合理[1]。

電纜熱縮套件安裝完工后，除外護套外，其余熱縮組件的外觀檢查難度較大。如果安裝過程中產生質量問題，在完工檢查過程中就很難被發現，這些質量問題就會成為安全隱患一直存在于工程中。即使通過完工檢查發現了熱縮相關的質量問題，由于熱縮過程的不可逆性，也只有進行返工。

3.2 質量問題的主要原因分析

從整個施工過程中的“人、機、料、法、環”各角度分析產生質量問題的原因：（1）電工的技能培訓不到位，施工人員對電氣安裝基本知識掌握不足；（2）施工方案未結合廠家資料進行編制，無法正確指導現場施工；（3）技術交底流于形式，缺乏針對性，施工人員對K1類電纜的特殊安裝要求了解不全面；（4）施工人員質量意識不強，對K1類電纜端接重要性認識不足；（5）使用測量工機具未經標定或使用不合格工機具；（6）技術人員對施工班組日常指導不足，質檢人員巡檢不到位；（7）現場設備布置存在局限性，導致電纜施工空間不足，反應堆廠房此現象尤為明顯；（8）施工環境清潔度不達標，未作相應防護措施的交叉施工；（9）施工結束后未采取有效的物項保護措施；（10）熱縮組件的自身缺陷。

除施工空間不足和熱縮組件的自身缺陷是客觀制約因素外，其它質量問題產生的主要原因都與施工相關人員有關，而不同的施工階段可能會發生的質量問題也有所不同。如何針對電纜熱縮施工的整個施工過程制訂有效的控制方法，就是K1類電纜端接的質控管理重點。

4 過程質量控制措施及檢查重點

4.1 現場施工前

安裝工作開始前主要是對安裝先決條件的控制，即端接工作所需的“人、機、料、法、環”是否合格并具備相應條件。具體可以通過對施工方案，質量計劃及現場環境的控制來保證施工質量。在安裝工作開始前的重點有兩個，一是重點檢查技術交底記錄和電工的技能培訓情況以及施工人員的資質，保證施工人員的硬件要求。二是從施工方案及質量計劃見證步驟出發，抓住施工過程中可能產生的失誤和安裝難點，細化施工工序，增加相應步驟的見證和檢查。

4.2 施工過程中

這個階段持續時間長且施工范圍廣，也是質控工作最重要的一部分。為了避免作業過程中現場施工人員發生變化，質控管理人員應該不定期對現場作業人員的持證情況及技術情況核查及考核，嚴禁不具備相關資質與未經技術交底的人員進行施工。同時對于技術要求掌握不全面人員重新進行培訓。另外，還需建立對施工單位質檢的考核制度，監督質檢人員對施工圖紙的閱讀和熟悉，并要求質檢人員將現場巡檢情況定期通報。這樣既保證了現場施工人員的技術水平和質量意識，施工單位自身管理能力也將得到提高。

從安裝過程中各步驟的見證點及日常巡檢的角度出發，在整個施工過程中的重點檢查項目為：（1）現場施工環境及熱縮前電纜的清潔步驟；（2）熱縮組件與電纜型號的核對情況；（3）施工工機具的使用情況；（4）熱縮過程中的加熱方向及順序；（5）每層熱縮套管的成型情況及每層熱縮后是否充分冷卻；（6）設備內部空間布線情況是否合理。

4.3 完工后檢查重點

K1類電纜熱縮安裝完成后嚴格按照設計規范及廠家說明進行100%熱縮完工后外觀檢查，因大部分K1類電纜熱縮組件在安裝完成后電纜端部被外護套完全包裹，除外護套外及部分芯線保護套管，其余熱縮部件都無法從外觀進行目視檢查。那么主要檢查重點就應放在外護套與芯線保護管的外觀平整程度與電纜芯線的合理布置上[2]。作為熱縮過程的最后一步檢查，需要以仔細的工作態度去面對，嚴格保證質量。

5 結語

通對K1類電纜熱縮組件安裝過程的分析，抓住影響施工質量的重要環節，制訂相應質量控制措施并明確安裝過程的檢查重點，在安裝過程中加強監督，建立對安裝施工相關人員的抽查及考核制度，加強施工人員質量意識與施工單位的自身管理能力，最終達到提高電纜熱縮質量的目的。