程濤
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現澆預應力連續梁施工過程存在著較多影響質量的因素,比如在模板施工、鋼筋工程環節把控不當,容易使混凝土外觀產生露筋、麻面等問題,又或者是拆除竹膠板模板不完全產生的質量問題。
鋼筋在施工環節存在著多種質量問題,比如安裝不符合標準、彎鉤長度短、鋼筋保護層不滿足設計及規范要求等問題,此些問題經常被忽略,致使在拆模后的現有混凝土結構表面暴露多種質量問題,使現澆混凝土結構和外觀受到影響。支座施工問題主要有支座不受力、標高不符合技術要求、橫順橋向與橫橋向的位置存在偏差。模板施工問題主要表現在安裝模板不符合要求,致使局部發生失穩,從而出現倒塌情況。在失穩后,頂部和連接處經常會發生倒塌。在混凝土澆筑時,也會出現坍塌[1]。
搭設連續梁工程施工的支架比較隨意,比如支撐立桿兒不落地或者是掃地桿設置高等情況,此些情況均會使橋梁工程承載力降低,容易引發支架坍塌等安全事故。
在連續梁工程施工中經常會由于振搗不足、外部水分流失和模板漏漿等情況,讓混凝土發生麻面、氣泡等問題,影響著施工的正常展開。
現澆預應力連續梁施工使用的支架為盤扣式支架。盤扣式支架搭設是否規范將直接決定施工是否安全,所以在搭設之前,需要首先了解支架搭設的注意事項,具體搭設事項如下:
(1)步距和高度是一定要按照規范來設置的,具體的步距和高度要求分別是:盤扣式腳手架搭設內支撐步距要求:當搭設高度不超過8米時步距不宜超過1.5m。
(2)當搭設高度超過8米時步距不得超過1.5m。
(3)雙排外腳手架的架體步距、跨距要求步距宜取2m,立桿縱距宜取1.5m或1.8m,不宜大于2.1m。
(4)立桿橫距宜取0.9m或1.2m.盤扣式腳手架獨立高支模高度要求:對于長條狀的獨立高支模架,架體總高度與架體的寬度之比H/B不宜大于3。
(5)雙排外腳手架的連續搭設高度要求不宜大于24米。
在完成連續梁搭設盤扣式支架施工后,為防止支架系統出現的彈性和非彈性變形,影響到支架系統,施工人員需要及時預壓支架。支架預壓最主要的目的就是消除支架以及非彈性變形。同時,支架預壓后的彈性變形值也能為施工預留的拱度提供參考。最后,支架預壓在一定程度上能夠測驗出沉降問題,因此可以使用砂袋對進行支架預壓,預壓前在每跨中點處布置觀測點。預壓時分階段進行沉降值測量,通過最后-次觀測的數據和預壓前觀測數據對比得出架體及基礎的沉降量,支架分階段卸載時現場對各點進行測量,得出支架卸載后的回彈量,時間間隔為36小時預壓一次,在完成三天預壓后檢測標高,如果支架無變化可繼續卸載。然后繼續檢查支架的穩定性彈性以及非彈性,按照支架彈性變形數值以及預留拱度,計算和調整梁底模板標高[2]。
現澆預應力混凝土連續梁施工中,安裝支座使用的是整體法,在安裝時需要找平墊石頂面。通過測量明確定位支座螺栓的位置,滿足標高要求,同時需要確保支座的中心線平行于主梁中心線,待安裝支座后,實施保護措施,防止后期施工受到影響。
在安裝模板前,要根據箱梁圖紙的要求現場檢測模板的規格、質量。確保指標符合要求開展施工。在完成支架預壓施工后,需要安裝翼板底模、端模等。目前施工使用的是木模板進行拼裝,因此要保證模板間接縫緊密、模板頂面標準標準。為防止在澆筑連續梁混凝土施工中有漏漿強開出現,在模板施工時,接縫寬度要大于2毫米,同時使用灰膏或膠帶密封處理,并且要再連續梁外側模板和底模間放置海綿,放置混凝土澆筑中模板變形。在完成安裝后要進行驗收和檢查,保障尺寸無誤,模板牢固。
在使用前要檢驗鋼筋的抗彎拉性能,同時在加工鋼筋時,要按照連續梁的受力情況將其焊接在彎矩最小的區域,同時也要考慮相同斷面接頭數量。連續梁鋼筋需要開展分跨制作,先將底板鋼筋和腹板鋼筋安裝完畢,完成腹板和底板的澆筑,然后安裝頂板鋼筋。在制作前要根據實際情況設置圖紙,描繪鋼筋加工表,審核無誤開始加工。綁扎鋼筋時,鋼筋間的位置若是沖突,則需要掌握鋼筋受力位置,使用塑料墊塊當做鋼筋混凝土底板保護層,特殊位置要給予特別處理,保證各項技術指標符合要求。在完成鋼筋加工后,要進行分類分型掛牌。由于箱梁鋼筋的數量多,規格繁瑣,因此需要標注其數量、規格和長度等[3]。
綜上所述,現澆連續梁工程包含著多項施工流程,比如安裝模板、澆筑混凝土等,某些施工流程的難度大,在安裝底模、制作鋼筋等環節影響因素較多,此些操作若是有小瑕疵出現,均會讓橋梁工程出現質量問題。由此可知,在施工時期需要優化施工質量控制流程,保證施工作業符合質量驗收標準,從而提高橋梁工程的質量,讓工程能夠順利開展。