劉凱 張三平
山東壽光巨能特鋼有限公司 山東壽光 262700
如今社會經濟持續進步,科學技術發展速度不斷加快,市場中使用軋鋼機械的數量持續增多。軋鋼機械設備的管理對企業來說是比較重要的,在軋制的時候,軋制壓力對坯料形狀的變化和加工設施的需求持續提升,需要加強對軋制設施的管理和維護[1]。
對企業而言,要獲得更加顯著的發展,不僅需要具備先進的技術,而且需要有合理的管理體系,確保企業保持合理的運行狀態。管理、技術和人才對企業來說是比較重要的,在機械化軋鋼工作中,不僅會消耗較多的人力資源和物力資源,而且會使用較多的機械設施。如果不具備完善的管理制度,就會直接影響生產的順利開展。大多數管理人員觀念較差,為了獲得更多的經濟效益,隨意減少部門,減少經費的支出,很難實現合理的監督,整體的管理也會受到影響,使工作很難順利地開展。
大部分企業軋制設施的管理制度是一人一機,這部分人員僅僅是軋鋼機械設備的使用人員,不夠重視維護工作,在軋制機械設施產生問題之后,也不會采取合理的維修方法,工人之間的職責不夠明確,工作效率也比較低,很難獲得良好的經濟效益。
現階段市場競爭中主要的競爭就是人才和裝備,對企業來說,要增強自己的競爭力,就要具備充足的設施和人才。現階段科學技術持續進步,市場競爭力度持續增加,大多數軋鋼機械設施越來越老化,設備更新速度比較緩慢,不僅會直接影響大型工程招投標企業的生產組織,而且會影響企業的進步。
現階段由于設備設計速度比較快,大多數企業存在財務問題,很難及時進行更換和創新。一部分公司在明確這點之后,就會選擇購置新型設施,不過因為企業的發展需求持續提升,缺少資金,所以選擇的機械設備比較容易產生問題。另外,企業在購置新型設施的時候,使用率較差,很難得到人們的歡迎[2]。
確保該構件穩定運行的關鍵性條件就是間隙。該構件一般主要依靠承載力與轉速選擇間隙值,構件合金兩邊的直徑應該是具有差不多相似的間隙,并且頂間隙還需要在單邊的1.5倍或2倍范圍內。對于保證它們的間隙,通常都是借助工具對該構件的間隙實施相應的檢測。一般該構件的研點數應該要保持在25mm×25mm以上,刮研要在切削之后,將接觸面凹凸不平的地方修理平整;對于各個步驟來說,刮研刀的基本走向都應呈現出垂直交叉交互的樣子。在研磨軸承時必須確保這一主要構件的每個間隙都與實際的規定要求相符合,若是間隙不能通過研磨達到相應的要求,還需要使用增減墊片,進而實現對間隙的調整。在這之后需要關注的是在實現其兩邊墊片厚度總和保持基本一致性的同時還能夠不相互接觸,并且還需要確保和該構件的實際規定標準距離相符合,其軸承內徑與邊側的距離一般都要在1mm以下[3]。
該構件內表面經常會出現線狀或者是帶狀的劃痕,有時還會出現塊狀或者是片狀的劃痕等。一般其內表面會在沒有油膜的地方出現與其他內表面或者顆粒發生摩擦的情況,當產生摩擦現象后就會導致溫度升高,然后表面的金屬分子就會出現位移現象,直接脫離金屬層。潤滑油油膜斷離的主要原因有兩個方面,分別是具有一定硬度的顆粒物混合到潤滑油當中以及油膜的厚度要遠遠比軸瓦內面與軸頸外圓表面的不光滑程度總和小。潤滑油當中出現的顆粒物基本來自于該構件和其他器件的毛刺,以及空氣之中的塵埃、油管之中的殘留物等。倘若這些影響物隨著潤滑油進入到這一重要構件當中就會在旋轉的作用力之下,使軸瓦被腐蝕和磨損。從當下的實際運行狀況與相應的統計數據能夠發現,軸瓦早期被損壞的因素當中,不明雜質大概占到了31%-45%。
要想保證軸瓦、軸承座與油質之間相互接觸的地方產生良好接觸性,并且確保接觸點的對稱和均勻分布以及接觸面超過整體面積的3/5的話,就一定要將這兩者正確安裝。在實際對滑動軸承的主要部位實施檢查或者是修理的時候只要以上述方式為依據就能夠及時發現絕大多數的相關問題,并且還可以讓原先很多損壞的設備正常運行起來,以此延長使用期限。除此之外在澆筑的時候控制好溫度也能夠將該構件合金的流動特性變得更加優異。當實現這一目的之后,在澆筑時候就可以有效確保填充物將自身的特效充分發揮出來。一般在對軸承軸瓦以及軸心位置實施預熱處理這一步驟時,應保證加工溫度能夠達到150℃,澆筑的時候其溫度通常需要控制在230℃以內。但是需要注意的是,這一主要構件表面的氣孔有可能會出現質量性缺陷。因為其吸氣量不斷增加,會發生氧化反應,最終造成氣孔缺陷。
業要持續提升軋鋼機械設備的維護效率和管理工作效率,掌握時代的發展特點,增強軋鋼機械設施的管理和維護,使其能滿足社會的發展需求,確保給企業帶來更多的經濟效益。文章主要針對當前軋鋼設備出現的維修問題進行了分析,并且給出了相應的應對措施,同時還闡述了一些注意事項,希望能夠對軋鋼廠該設備的檢修與維護工作起到一定作用,由此推動整個行業的進一步發展。