建筑給排水管道安裝施工技術(shù)及質(zhì)量分析

樊軍鵬 楊佳偉

中核工程咨詢有限公司 北京 100000

1 建筑排水管道安裝工藝

（1）干管安裝工藝：先做好施工測量放線，準(zhǔn)確放出干管的具體位置，然后對支架進(jìn)行設(shè)置，將干支管預(yù)制好后開始組裝調(diào)直，沿放線將其安裝到位，安裝好后再次進(jìn)行調(diào)直，使干管在水平與垂直面上都處在相同的直線上，檢查合格后將其固定牢靠[1]。

（2）立管安裝工藝：先確定適宜的甩口高度，然后按照從上到下的順序進(jìn)行打孔。當(dāng)管卡的數(shù)量為 2個以上時，應(yīng)均勻安裝，一排上的管道與同一房間內(nèi)的立管卡及其閥門，需要處在相同的安裝高度。將管卡設(shè)置好以后，對干支管予以預(yù)制與組裝，然后在檢查確認(rèn)合格后開始安裝。

（3）支管安裝工藝：首先，根據(jù)在立管上留設(shè)的管口于墻面標(biāo)出水平方向支管具體安裝位置，然后沿水平方向?qū)⒏鳁l分支管及其配件都標(biāo)注在中心線上，再以中心線為依據(jù)對各條支管尺寸大小進(jìn)行測量，按測量結(jié)果編號，之后進(jìn)行下料與預(yù)制，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后開始安裝。

2 安裝操作與質(zhì)量控制

（1）管子切斷必須使用專門的絞刀進(jìn)行，把其 1/2厚度處削成向內(nèi)的傾角，其倒角坡度按照 10°-15°控制。

（2）將管子切斷以后，利用細(xì)銼對管端上的毛刺進(jìn)行清理，直到光滑，然后將其放到套絲機(jī)中，先將管子完全夾緊，再開啟套絲機(jī)開始套絲，此時要注意板牙不可一次性壓到底，而是要重復(fù) 2-3次，待絲扣長度達(dá)到要求后，將板牙提起，確保絲扣呈現(xiàn)出圓錐狀。

（3）將管子的絲扣加工完畢后，將螺紋內(nèi)的鐵屑等雜物清理干凈，檢查合格后，纏繞聚四乙烯生料帶，在纏繞的過程中應(yīng)注意一層壓住一層，呈螺紋狀。

（4）將管子和管道及配件都連接好以后，檢查外露的部分與管鉗處是否有損傷，若檢查發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)立即處理。

（5）完成對管道的安裝后應(yīng)橫平豎直，可使用水平尺及直線拉尺的方法來測量，在宏觀上必須實現(xiàn)橫平豎直，否則會對后續(xù)使用造成影響[2]。

3 管道試驗與質(zhì)量控制

3.1 水壓試驗

（1）管道的水壓試驗需要分段進(jìn)行，將壓力表安裝于管段最低的位置。

（2）注水點宜選擇在管段最低的位置，然后按照從低到高的順序?qū)⒐苣┒朔舛伦。来侮P(guān)閉入口處的總閥門、各泄水閥門與位于最低點上的泄水閥門，開啟各條分路和主管上的閥門。在水壓試驗過程中，配水器具均不予連接。在注水的過程中，應(yīng)將系統(tǒng)的排氣閥及時開啟，以排出內(nèi)部空氣，確認(rèn)空氣排凈后將閥門關(guān)閉。

（3）在管道充滿水之后，由電動打壓泵開始加壓，一般升壓的時間應(yīng)達(dá)到 10min 以上，但不能超過 15min。試驗時，壓力按照工作狀態(tài)下的壓力的 1.5倍控制。待實際壓力上升至最大后，停止加壓，對管道上的閥門、接口進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有遺漏，觀測應(yīng)持續(xù) 10min 以上，若觀測過程中壓力下降不超過 0.02MPa，即可將壓力降低到正常工作時的壓力再次檢查，如果沒有滲漏，則說明管道安裝合格。

（4）水壓試驗完成并確認(rèn)合格后，將管道中的放凈，檢查是否有破損的情況，若存在，應(yīng)立即進(jìn)行處理，并在外露的絲扣部位加強(qiáng)防腐，然后開始隱蔽工作，對配水龍頭和管端進(jìn)行連接，同時按照設(shè)計要求的壓力開始供水，在相同的時間將每個配水點開啟，此時對出水的流量和水壓進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否滿足設(shè)計與使用要求。

3.2 閉水試驗

（1）吊頂中的管道均屬于隱蔽工程，需在正式隱蔽前完成閉水試驗，完成試驗并檢查確認(rèn)合格后即可隱蔽。

（2）在閉水試驗開始前，需做好各個預(yù)留口的封堵，封堵好以后在最高點開始灌水。

（3）從灌水口把管道灌滿水以后，使水面自然下降，然后再次灌滿，持續(xù)觀察 5min，若水面無變化，則立即對管道的接口、管材與關(guān)鍵進(jìn)行認(rèn)真檢查，沒有滲漏即為合格，如果存在滲漏的現(xiàn)象，應(yīng)在滲漏處做好明顯的標(biāo)記，在泄水之后立即處理。處理完畢后還應(yīng)做一次閉水試驗，到試驗合格為止。

（4）對于吊頂中的管道，其閉水試驗需要在下層立管的檢查口位置使用氣膽對立管進(jìn)行封堵，然后從本層的預(yù)留口位置開始灌水。待其閉水試驗完成后，及時取出氣膽。

4 管道沖洗與消毒及質(zhì)量控制

（1）系統(tǒng)試壓完成并確認(rèn)合格后，開始通水沖洗。沖洗采用水泵進(jìn)行，以自來水為沖洗水源，其流速應(yīng)達(dá)到 2m/s 以上，沖洗的過程中不能留下死角，各配水點的龍頭在沖洗時都要打開，必要時還要在最低點設(shè)置排水口，待沖洗后的出水，其顏色與透明度和通入管道的水完全一致時，即可結(jié)束沖洗。

（2）完成管道沖洗后，使用含有游離氯的水進(jìn)行消毒。為保證消毒的效果，含氯水需要管道中滯留至少 24h。

（3）將管道消毒完畢后，應(yīng)再次使用自來水來沖洗后。此次沖洗完成后，應(yīng)取樣送檢，經(jīng)檢驗確認(rèn)水質(zhì)滿足要求后，即可正式交付使用[3]。

5 閥門與儀表的安裝及質(zhì)量控制

（1）管道的閥門與儀表必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。

（2）閥門的型號、種類與規(guī)格必須滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范與設(shè)計的要求。

（3）閥門在安裝前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測試驗，按照 10%進(jìn)行抽檢，同時抽檢的數(shù)量不能少于 1個，經(jīng)抽檢確認(rèn)合格后，方可安裝。

6 管道的防腐與保溫

（1）對管道及其配件進(jìn)行刷漆之前，應(yīng)將表層上的灰塵污垢都清理干凈，并在檢驗確認(rèn)合格后開始刷漆。

（2）將管道表面的防腐漆涂刷完畢后，應(yīng)附著良好、沒有污染且色澤保持一致。

（3）完成對管道支吊架的除銹以后，應(yīng)連續(xù)涂刷兩道防銹漆，并在必要的情況下涂刷灰色調(diào)和漆。

（4）管道的保溫一般在試驗完成之后進(jìn)行，其施工需嚴(yán)格按照從上到下和從里到外的原則。管道的切割面應(yīng)保持平齊，接縫不能朝下，并相互錯開，如果接縫超過兩條，則不能處于同一直線。

（5）如果管道保溫過程中遇到支吊架，則應(yīng)將支吊架放到保溫層以外，在外部進(jìn)行防火涂料的涂刷過程中，應(yīng)保持均勻。

（6）完成對管道的保溫處理后，以管道功能為依據(jù)，涂刷相應(yīng)的色環(huán)，在機(jī)房中和其它直接暴露的管道，都要對其中的介質(zhì)類型與流向進(jìn)行標(biāo)識。

7 結(jié)語

綜上所述，建筑給排水管道的安裝對保證建筑供用水安全和質(zhì)量有重要影響，要求相關(guān)施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，并加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，從根本上保證安裝施工質(zhì)量。