核電廠常規安全閥校驗的質量控制要點

樊軍鵬 楊佳偉 姜武

中核工程咨詢有限公司 北京 100000

安全閥：安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門[1]。一般安全閥每年至少校驗一次，技術規范有相應規定的從其規定。

1 安全閥校驗的概述

一般安全閥的校驗是采用計算機控制安全閥綜合校驗臺，利用高壓空氣或者水為介質來檢驗各種安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等；在安全閥校驗的過程中，通過將安全閥安裝在校驗臺中，通過控制升壓，直至安全閥起跳，來觀察判定安全閥的起跳壓力。最終試驗值滿足設計要求，從而完成安全閥的校驗工作。

2 安全閥校驗的質量控制

2.1 校驗前的質量控制

（1）安全閥校驗屬于特種作業，從事安全閥校驗的工作人員應具有相應等級的閥門校驗資格證，且證件在有效。所有參與安全閥校驗的人員都應經過安全、技術交底，形成交底記錄。

（2）用于安全閥校驗的設備及工機具已齊全，且處于良好的工作狀態；用于吊裝安全閥的吊索具應是檢查合格的。

（3）安全閥校驗前，必須具備有效的可適用的技術文件，包括程序、工程變更等安全閥校驗涉及的過程記錄等。

（4）安全閥校驗必須在一個單獨的工作間里進行，校驗工作區已清理干凈，室內保持通風、干燥和清潔，校驗用氣、電、照明及安全用品、校驗檢查用品等輔助設施均已準備好，并滿足校驗條件。安全閥校驗區域及周邊已設置警告設施，進口處拉警戒帶并掛設禁止進入警示牌，升壓安全范圍內若不封閉須拉設警戒帶并安排專人進行安全監護，禁止無關人員靠近安全閥校驗區域，確保安全閥校驗安全開展。

（5）待校驗的安全閥應具有出廠合格證且驗收合格后方可進行校驗；核實閥門銘牌，確認其位號與圖紙上要求的位號一致；檢查閥門表面質量，閥體、閥桿等處應無明顯損壞，閥門密封面應清潔、光滑、完整。

2.2 校驗過程中的質量控制

（1）試驗信息和試驗參數。試驗信息（填寫）：主要是使用單位、安全閥編號、安全閥規格型號及工作介質等；在試驗信息設置對話框中根據已有信息填寫完成，試驗信息最后會同步到試驗報告，填寫完成后需再次確認輸入[2]。

（2）界面切換。a裝卡座位選擇：根據閥門的寸徑和整定壓力的大小選擇。b測量范圍選擇和壓力表選用一致。

（3）氣源壓力的調整和閥后壓力調整。a加壓氣壓表的調整（調整儲氣罐氣源壓力）。b夾緊氣壓表的調整（調整夾緊卡盤氣源壓力）。

（4）閥后壓力表的調整。閥后壓力表的調整通過減壓閥按鈕進行調節，若整定壓力為3.5mpa，閥后壓力表必須調整到大于3.5Mpa，如4Mpa。當壓力進行到4Pma時壓力將不會升起；如果將閥后壓力表調整到3Mpa，壓力升到3Mpa時將不再升壓，無法達到 3.5Mpa。

（5）閥門夾緊。將安全閥吊裝至校驗臺中心，使閥門法蘭密封面和夾緊裝置組座密封面平行，夾緊后操作人員禁止在閥門出口范圍站立，防止出現安全事故。

（6）壓力整定。a按下整定按鈕，進行壓力整定，待快速指示燈亮，將快速開關打開升壓到整定壓力的90%后，打開慢速開關，以不高于0.01MPa/s的升壓速度升壓，尤其是將要到起跳壓力時，讓其更慢的升壓；b待聽見安全閥起跳，將快速開關迅速關掉，通過按停止按鈕將內部壓力降為0。如果起跳壓力高于整定設定值，松安全閥彈簧進行壓力重新整定；如果起跳壓力低于整定設置值，旋緊安全閥彈簧重新進行壓力整定；直至起跳壓力等于整定設置值（如3.5Mpa）進行泄壓工作（按紅色停止按鈕），待蜂鳴器關閉（紅色指示燈不亮）后再進行后續工作。

（7）校驗工作。a按下校驗啟動按鈕，待快速指示燈亮，打開快速開關，當要接近起跳值時（如3.5Mpa），慢速指示燈亮，關閉快速開關，打開慢速開關，直至安全閥起跳，迅速關閉慢速開關，蜂鳴器指示燈亮起。b密封試驗：蜂鳴器指示燈滅后，快速指示燈亮起，打開快速開關，待壓力達到密封值（90%＊起跳值），快速指示燈滅開始進行密封試驗（通過藍色跳動碼查看進度），約3min（可調）；待慢速指示燈亮，打開慢速開關至閥門起跳，進行泄壓。c系統一直重復上述的校驗和密封試驗，三次校驗和三次密封完成后，系統自動泄壓，蜂鳴器紅色指示燈滅后為泄壓完成；

（8）系統泄壓。先泄壓為0，后松開固定裝置。

2.3 安全閥校驗后的質量控制

（1）安全閥標記及檢驗記錄填寫。安全閥校驗合格后應對閥門進行標記，安全閥標記方法采用掛牌標識。

（2）安全閥的存放和保管。安全閥校驗合格后，應鉛封，不銹鋼和碳鋼閥門應分別單獨存放至指定區域，并做好標識牌，運輸過程應保證閥門不磕碰。閥門外部用干凈的白布或不含鹵素的塑料薄膜布罩蓋。

3 校驗過程中出現的典型問題和處理措施

3.1 閥門校驗不合格

在對某冷凍水系統安全閥校驗時，發現校驗不合格。

原因分析：拆解閥門后發現密封面存在輕微的浮銹。

處理措施：用丙酮擦拭除銹后進行回裝，再次校驗后合格。

3.2 在密封試驗的過程中發現壓力表顯示壓力不穩定

在密封試驗過程發現工作臺壓力表不穩定。

原因分析：校驗臺與安全閥密封處有明顯的泄露。

處理措施：找出泄漏點，再卸掉系統壓力進行修整，嚴禁帶壓修整，修整后重新進行試驗，壓力表顯示穩定[3]。

3.3 出廠校驗合格，有效期過后現場再次校驗不合格。

某安全閥出廠校驗合格，有效期過后現場再次校驗不合格。

原因分析：長途運輸包裝不到位，閥芯有輕微磕碰。

處理措施：拆解后進行研磨，研磨后再次校驗，校驗合格。

4 結語

安全閥是為了保證壓力容器、壓力管道、帶壓設備及系統等在一定壓力波動區間安全穩定運行的重要在線設備，安全閥的校驗質量直接影響系統及設備的安全，因此安全閥校驗必須符合國家相關規定，校驗的事前、事中、事后控制尤為重要，校驗過程的安全及質量控制必須按照相關文件規定及本文中提到的關鍵點控制。