馮衛星
酒鋼集團能源中心發電三分廠 甘肅嘉峪關 735100
PLC技術的出現,和當今時代的工業大環境有著非常重要的關系。隨著科技的發展,各領域對自動化控制水平都要求越來越高,尤其是在電力行業當中。而PLC技術通過和計算機的結合,可以實現對電氣設備的自動化的控制,并且這種控制是可以進行編程并具有邏輯性的。也就是說PLC技術在應用的過程當中可操作性非常強,并且十分的科學[1]。電氣工程系統在應用了PLC技術,實現了自動化控制以后,曾經在以前的控制方法當中容易出現的各種難題比如接線的過程非常復雜、在工業生產的過程當中消耗過多的能量和資源都得到了很好的解決。
PLC技術的整個工作過程都非常的智能化,其智能化首先體現在,在開機之后能夠自動對系統進行檢查,還體現在能夠自動對信息進行處理。最厲害的是一旦發現有不符合邏輯的信息被輸入或者被輸出,那么系統將會返回到重新進行自我檢查的那一步。這種控制技術非常的便捷、直觀。
PLC可編程控制器在設計的過程中必須滿足一定的設計原則,其中包括在設計的時候應該保證可編程控制器具有結構簡單和操作便捷的性質。只有這樣才能夠降低整個系統的運行成本,才能夠使PLC的優勢顯現出來。除此之外,良好的接口性能必須要在可編程控制器的設計過程當中得到滿足,這樣才能夠在升級系統的時候減少更多的麻煩。
在應用PLC可編程控制器的過程當中會發現,有非常多的編程元件在當中存在。這使得它的功能非常的完備,控制能力十分的強。但是同時這種控制器的成本不是很高,這就使得它的性價比非常高,這也是PLC可編程控制器的一個非常明顯的優勢。除此之外,這種控制器通過和通信聯網的結合,在集中性較強的管理過程當中,能夠實現分散地控制。
傳統的控制系統當中,由于使用傳統的控制器,非常容易出現觸點的接觸不良問題。但是在應用PLC技術的控制系統當中,系統運行的時候輸入的硬件元件和輸出的硬件元件數量都減少了很多[2]。硬件元件數量的減少直接減少了故障在系統運行當中出現的次數,增強了控制系統抵抗感染能力的性質,提高了控制系統運行的可靠性。
PLC系統的編程簡單體現在,僅僅使用編程語言就能夠完成對PLC系統的編程。而且在實際對系統的安裝以及調試系統的時候都非常簡單。也就是說在運行PLC系統的時候操作起來非常方便,而且如果出現需要更換或者改變系統的控制方案的情況,那么不需要對硬件設施進行拆解,只需要按照需求修改一下程序就行。
應用PLC技術下的系統,都具有非常完備的硬件設施和設備,這些硬件設施實現了系統的多種功能性和多種規模性,讓系統能夠在不同的環境下滿足不同的需求,也就是說使系統具有非常強的適應性。
一般來說,PLC系統本身出現故障的幾率就非常的低,而且一旦出現故障系統是可以通過自我診斷功能快速發現的,并且能夠對故障發生的原因進行準確的查找,維修起來非常的簡單便捷,操作起來也非常容易。
目前在電氣行業提高生產力已經不是唯一的一個關注點,由于現在越來越呼吁節能減排,減少耗能提高效率也是電氣行業當中備受關注的一點。但是這種發展趨勢使得電氣設備的自動化控制系統面臨著更大的挑戰,使得其需要進一步提高控制水平。PLC在電氣自動化控制系統當中,通過順序控制,實現了對流程的單獨控制和對整個生產工作的控制。
在傳統的電氣設備的控制系統當中出現故障的次數非常多,概率非常大,尤其是觸點故障。觸點故障出現次數多是因為一些電磁元件比如電磁性繼電器等的大量使用,并且傳統的電氣設備控制系統本來就具有接線復雜的問題。但是在應用了PLC技術以后,在系統當中減少了電磁性繼電器的數量,增加了系統的功能,使系統維修起來更加方便快捷。并且在對二次接線進行簡化之后,也不需要在特地配備閃光電源。也就是說PLC技術通過對開關量的控制,優化了系統的各項功能,提高了系統的可靠性和安全性。
在應用PLC技術以后,可以對主用泵和備用泵進行科學的選擇[3],還能夠對主用泵和備用泵的開啟或者關閉進行控制。目前在電氣設備自動化控制系統當中,通常不會單獨只使用PLC控制系統,而是會在這基礎上添加使用常規的控制系統。后者的出現和使用是為了對PLC控制系統進行必要的補充。如果說PLC系統出現問題,那么就可以使用常規的控制系統接著對泵類電機進行控制,使泵類電機有一個安全保障,在PLC出現問題的時候依然可以運行。一般來說,應用PLC技術的電氣設備自動化控制系統有電子調節和電液執行以及轉速測量三個單元,電子調節能夠使調制解調器在調節的時候形成一定的規律的形成,這對于提高系統的自動化控制能力來說有著非常重要的作用。
隨著科技的進步,電氣設備自動化控制的發展速度也得到了明顯的提升,其中,應用PLC技術是一個重要的原因。應用PLC編程控制器的系統解決了在傳統的控制系統下容易出現的各種問題,比如耗能量高、操作復雜等,也正是由于PLC的這些優勢使它的應用前景非常的好,不僅僅會對我國的電氣自動化建設和發展起到推動作用,也會在其他領域中實現PLC技術的重要價值。