壓力容器焊接工藝技術

李凱峰

哈爾濱市燃氣壓力容器檢驗所 黑龍江哈爾濱 150020

1 壓力容器焊接新技術

1.1 窄間隙埋弧焊技術

傳統的焊接技術主要適用于焊接100mm以下的壓力容器，可以取得較好的效果。然而，當容器的厚度超過100mm時，如果繼續傳統的焊接技術，壓力容器的質量將大大降低，并且將出現很大的問題。

大多數公司都在積極引進適用于制造厚壁壓力容器的新技術，以便擺脫困境，但是，在了解厚壁容器焊接時，大多數企業都存在一定的誤解。在壓力容器進行焊接時，為了保證容器的穩定性以及質量，盡量縮短焊接縫隙析目前壓力容器焊接的一個重要方法。同時這樣也能提高壓力容器焊接的效率。因此，窄間隙埋弧焊技術能夠有效的進行壓力容器的焊接，同時也彌補了傳統壓力容器焊接技術存在的不足。另一方面，相關的企業也應該對壓力容器焊接知識進行學習。只有這樣才能提高相關企業的經濟收益，從而奠定企業的發展基礎。例如，確保了兩側的橫向穩定性，并且跟蹤是自動化的；在焊接過程中，確保了溝槽側壁周圍的焊接均勻性；在傳統焊接技術下熱粗粒面積不足，焊縫經過充分熱處理，提高了焊接的效率和質量。

窄空間埋弧焊技術的發明為壓力容器的焊接帶來了新的發展，改善了傳統焊接技術的不足[1]。

1.2 接管自動焊接技術

1.2.1 卷取機和氣缸的自動焊接

隨著經濟的發展，在壓力容器領域中，為了更好地適應社會的發展和人們的需要，以及面對激烈的市場競爭，想要更好地在社會上立足，必須要摒棄傳統的馬鞍形埋弧焊設備，并且在傳統的焊接技術的基礎上創新新型的焊接技術，采用新型的焊接技術以彌補傳統焊接技術上的不足，但雖然在實際工作中遇到了很多坎坷，但是就中國人堅持不懈的勁頭，一定會實現焊接的自動化，以及在焊接過程中的靈活程度，不僅可以提高焊接的質量，而且還可以提高焊接的效率，進一步推動壓力容器領域的發展。此外，自動鞍形埋弧焊設備最重要的一部分在于它的接管內徑，兩個直徑是設備的重要參數，如果想要提高工作效率和水平，就要完成好參數的問題。

1.2.2 噴嘴和頭部的自動焊接

接管和頭部的焊接分為兩種類型：根據操作形式的向心連接和非中心連接。帶頭的埋弧自動焊機通過“十字”機械手和六個運動軸作為主要工作系統連接。在焊接工作開始之前，必須首先完成自動焊接機的定心，通過焊機的自動化系統可以準確，快速地完成定心工作，提高定心工作的準確性。在這項工作中，其自動跟蹤焊絲端部，以及焊縫在整個焊接過程中發生變化，實現非立體焊接；同時，通過自動焊接機可以保證焊接工作中的橫向距離始終相同，避免了手工焊接的不穩定性。

1.2.3 彎曲內壁堆焊技術

在長期使用壓力容器期間，會發生各種腐蝕損壞，從而縮短其使用壽命。因此，為了使壓力容器的腐蝕速度最小化，在投入使用之前，應該進行不銹鋼涂層的堆焊工作，以降低企業的成本。直管中的堆焊設備可以很容易地完成，但是彎頭內壁上的焊接工作具有很大的技術難度，根據肘部的角度，工作難度存在一定的差異，在30°彎頭內壁上設置保護層的難度相對較小。由于中國90°彎頭內壁堆焊技術的不成熟，當我國正在進行90°彎頭內壁的堆焊工作時，應分為三個30°，即三次重復30°彎頭內壁的堆焊工作，工作量大，效率低，造成人力和財力的浪費。隨著當前焊接技術的不斷發展，中國在90°彎頭內壁的堆焊技術方面取得了一些進展[2]。

2 壓力容器焊接新技術應用

隨著科技水平的進步，越來越多的焊接技術出現，為了保證焊接的質量，激光電弧混合熱源焊接技術的出現不僅解決了傳統焊接技術的不足，而且促進了中國焊接領域的發展。在實際應用過程中，激光電弧混合熱源焊接技術的優勢在于其熱源的穩定性，以及焊接的效率有所提高，質量也得到了保證。

面對國際市場的激烈競爭，為了在大的社會背景下能夠不斷的發展，壓力容器的發展是不容忽視的，需要不斷地學習與引進先進的焊接技術，將數字化與符合焊接技術相結合，以提高企業的自身實力，以及提高企業的生產效率，實現壓力容器焊接技術的進一步發展，并發揮其巨大的優勢[3]。

3 結語

中國的經濟雖然是后發展起來的，但是中國的發展速度是驚人的，在制造業領域中，壓力容器是不容忽視的，在制造業領域中起到了重要的作用，但是中國的傳統焊接技術已經無法適應經濟的發展，需要引進與學習，焊接技術的各個方面仍然存在很多的不足，相關的國家負責人和企業負責人深刻的認識到了這方面的問題，開始全面發展中國的焊接技術，在發展的過程中不斷地改進與學習，以促進壓力容器的進一步發展。

本文主要研究與分析了壓力容器的焊接技術，隨著經濟的發展，要不斷完善壓力容器的焊接技術，不斷地進行研究與實踐，為增強我國國家的經濟實力做出一份貢獻，帶動中國經濟與制造業的發展。