張永濤 高澤偉
1.遼寧省鐵嶺市調兵山市鐵法能源(有限)責任公司曉明礦 遼寧調兵山 112700 2.開灤集團內蒙投資公司準格爾旗云飛礦業有限責任公司 內蒙古鄂爾多 010308
全新的技術時代,使技術形態多種多樣,滿足不同行業的適配需要,各種技術日新月異的涌現,全面形成了自動化技術的多樣性,在煤礦機電自動化產品中,也形成了多種類、多形態的技術格局,可以說,當下的機械產品系統中,已經按照自身的機械原理實現了技術控制與操作,全面有效推動煤礦機電設備向自動化、智能化方向發展的整體進程[1]。
自動化技術在煤炭生產過程中的廣泛應用,極大地拓展了應用空間,不僅局限于某一方面層次需要,而是把計算機技術、單片機技術、傳輸系統和信息采集等技術緊密集成起來,按照人機控制界面進行自動控制監測,全面提高了產煤率,保證了生產的連續性,在煤礦資源開發利用中廣泛采用,這樣,就能夠對生產的各個環節進行監測與控制,高度集成化進一步推進了技術創新。
智能化發展也是煤礦機電設備的一個特點,通過智能化發展全面有效提高煤礦資源開發利用率,煤炭生產環節中,通過借助智能化系統,達到對煤炭生產領域各流程的動態監測,確保了設備運行穩定可靠,對設備的問題及時發現,通過有效分析,保證了煤礦開采狀況良好,全面增強機電設備自動控制程度。
機電自動化也有信息技術的支撐,可以說,機電的發展也融合了通信技術的部分內容,通過良好的技術通信,保證了監測的及時性,通信系統包括通信接口、通信模塊、中央處理器等,通過各個設備的功能,有效保證了煤礦機電自動化有效控制,實現了信息傳導、交互的能力。
煤礦生產中的主要提升設備是提升機,其本身是聯系地面與井下的重要橋梁,發揮著非常關鍵的作用,能夠進行煤炭、矸石、材料以及人員的升降。提升設備在煤礦中的應用非常頻繁,高速連續運轉的特點使其對于運行效率和安全性能有著非常嚴格的要求。從目前來看,提升設備也是自動化水平最高的設備,自動化技術在保證設備安全穩定運行方面發揮出了重要作用。
以全數字化提升設備為例,借助相應的數字化電控系統以及PLC可編程邏輯控制器,能夠實現對于提升設備的調節、監督和運行控制,配合主控控制器、調節控制器以及監控控制器等組件,結合總線通信,可以將不同控制器連接成一個統一整體,以此來保證提升設備的應用效果。
煤礦井下作業環境異常惡劣,無論是地質條件、瓦斯氣體,還是涌水或者粉塵,都可能對煤礦的開采產生巨大影響,稍有不慎就可能出現嚴重的安全事故。將自動化技術應用到采掘設備中,能夠在充分保證作業安全的情況下,促進煤礦開采效率的提高,同時也可以有效降低人工消耗[2]。在不斷的發展過程中,越來越多的煤礦企業開始關注自動化技術在采掘設備中的應用,并且借助大型的采掘設備實現了煤礦綜采自動化。
以電力牽引采煤機為例,對比傳統的液壓牽引機,電力牽引采煤機的牽引特性更加優越,自動化技術的應用使得設備能夠依照實際采煤進程進行自主調整,當檢測到采煤機出現下滑現象時,借助相應的控制系統,設備可以實現發電制動,啟動制動器來防止下滑,保證采煤工作的順利實施。不僅如此,電力牽引采煤機還可以在傾斜角40°-50°的煤層中進行直接開采,而不需要設置相應的防滑裝置,在提升煤炭開采效率的同時,也可以有效降低人工成本。
運輸設備同樣是煤礦生產中的關鍵設備之一,主要負責煤炭的運輸工作。以往煤礦生產中,運輸設備一般都是采用膠帶運輸機,不僅工作效率較低,而且在運行過程中很容易出現相應問題和故障,在影響煤礦開采效率的同時,也會對生產安全造成一定影響。自動化技術的應用,能夠對運輸設備進行改善,實現設備的自動化運行,提升傳輸效率,增大傳輸量,切實保證傳輸的連續性。
以全自動帶式傳輸機為例,其可以說是當前技術條件下,煤礦生產中應用最為廣泛的自動化設備之一,但是因為各種因素的影響,全自動帶式傳輸機在運行過程中,存在安全系數偏低的問題,連續作業情況下,容易導致風險隱患的增大,嚴重時甚至可能對煤礦井下作業的實施產生阻礙[3]。針對這樣的問題,技術人員應該做好對于自動化傳輸設備的研究工作,改善設備的工作性能,確保設備能夠更好地適應時代發展要求。
煤礦生產中使用的電氣設備數量眾多,如電機、風機等,這些電氣設備能夠切實保證煤礦開采作業的有序實施,保證其穩定可靠地運轉。借助自動化技術,電氣設備能夠依照預先設定好的流程,實現自動化運行,也可以對自身在運行過程中存在的異常和問題進行自動檢查,向工作人員發送報警信息,確保其能夠及時對故障進行維護,提升煤礦開采作業的安全性和穩定性。
綜上所述,煤礦生產是能源供應的主要內容,只有全面保證生產連續性、穩定性,才能為能源生產提供穩定的原料。把自動化技術應用到煤礦各生產設備中,能夠全面提升設備效率,保證人身安全,自動化技術是經濟發展的必然要求,更是煤炭企業現代化進程的關鍵。