礦山機械維修中應用合理潤滑技術的研究

王晶晶

河鋼集團礦業有限公司承德黑山鐵礦 河北承德 067412

在礦山機械使用中，經常會發生磨損或故障等問題，嚴重影響工程效率，在一定程度上制約了企業經濟效益提升。采用合理的潤滑技術既能解決上述問題，還能提升維修工作效率，保障機械設備正常運行，實現設備產能最大化，為企業創造更多經濟效益[1]。

1 合理潤滑技術相關概述

《合理潤滑技術通則》中對合理潤滑技術的所做的定義是：所謂合理潤滑技術指的是在經濟條件與技術條件都允許的情況之下，通過潤滑技術與潤滑劑的應用實行對機械設備的潤滑處理，切實保證機械設備的正常運行，增強機械設備的性能，避免機械設備出現磨損等問題。具體來說，合理潤滑技術主要涉及了以下幾點內容。（1）全方面的潤滑管理，這個過程涉及到礦山所有的機械設備，對整個維修進行潤滑。比如，定期安排專業的人員對礦山所有機械的每個部位進行潤滑工作，潤滑工作直接關系到機械的使用安全和使用壽命，因此不能有所遺漏，對于特殊部位還可以增加潤滑油脂。此處的全方面潤滑管理還包括機械初次使用之后或者檢修過程當中。面面俱到就是全面潤滑管理工作的關鍵。（2）礦山機械維修過程中難免會出現換油的情況，相關人員一定要在換油前后確保清潔工作做好，排除雜質，保證更換潤滑油之后的效果，例如，有些雜質的存在會直接影響到潤滑油功能的發揮，甚至結合之后還會發生相反的作用。（3）潤滑劑的工作原理是存在一定周期性的，因此需要定期更換潤滑油脂，但是為了更好的做到合理潤滑技術，因此需要在經濟允許，不影響礦山機械工作的前提下，施行按質換油，這樣可以更加節約成本，提高效率[2]。

2 現階段礦山機械設備潤滑存在的主要問題

從我國的礦山機械設備潤滑現狀來看，其中依舊存在許多方面的問題有待解決，這些問題的存在將會給機械設備正常運作帶來極其不良的影響，嚴重者會引起不必要的安全事故，具體而言，包括了以下幾點問題：首先，受到現有技術水平的限制，我國絕大部分的設備制作廠技術更新速度較慢，不能夠做到及時的更新與潤滑技術有關的知識。例如，現階段，許多的機械設備依舊采用低檔或者是已淘汰的油品，難以滿足現如今工作的具體要求。一般來說，機械設備要使用符合負荷要求的油品，只有這樣，才能夠保證機械設備的正常運行，否則，將會造成礦山機械設備出現各種各樣的事故。其次，當前，一部分的機械設備工作空間較小，導致無法利用油槍對軸承添加潤滑油脂。再次，由于相當一部分的機械設備及其部位缺乏潤滑處理，造成機械設備在運行過程之中極其容易出現不同程度的磨損，不僅給機械設備運行的穩定性帶來不良的影響，而且難以符合礦山機械設備的維修要求。最后，礦山機械設備大多為大型的機械設備，而大型機械設備通常都比較的復雜，且移動十分困難；由于加脂點比較多，加上每一次的加脂量都比較大，因此，采用人工方式進行加脂，已經難以滿足機械設備的潤滑需要。

3 礦山機械維修中合理潤滑技術的應用

在礦山工程設備中，主力采掘設備如大型挖掘機、礦卡設備等多按照“三班倒”制度進行工作，每臺設備每天運行時間不少于18h，全年365天不停工。對這種設備進行維護時，一般會耗費巨大的人力與財力，可利用自動潤滑技術，在主力設備上安裝自動潤滑泵，可以有效解決上述問題，例如緬甸萊比塘銅礦所有主力采運設備均采用了自動潤滑技術，通過安裝帶編程控制的電控泵，將泵體內加注的潤滑油定時、定點、定量的送至設備需要潤滑處，使機件磨損降至最低，大大減少潤滑油劑使用量，在環保和節能的同時，降低機件損耗和保養維修時間，達到提高設備產能的目標[3]。自動潤滑技術依據設備在運行條件下各潤滑點油脂潤滑需要進行設計，在設備工作中能夠對潤滑狀態進行實時監控。設備自動潤滑技術具有定時定量、安全高效、省工降費以及延長車輛壽命等優點。

在實際礦山工作環境中，大部分機械設備維修都需要臨時進行安裝，在安裝時就需要進行潤滑，在這過程中潤滑油能夠對機械設備進行保護，防止雜質對機械設備產生侵蝕或污染，為機械設備后續養護奠定基礎，同時也能夠保證前期機械設備正常使用。但是需要注意的是，在實際工作環境中，應定期對軸承進行潤滑，并且制定合理的潤滑油使用量，如果潤滑油使用過量，軸承轉動空間就會縮小，粘重力加大，使機械不能正常運行；如果使用過少，會使機械摩擦性增大，缺乏動力；加注或涂抹不均勻均會使軸承產生麻點，阻礙機械正常運行，所以在應用時應合理制定潤滑量和周期[4]。

4 結語

總而言之，合理潤滑技術在礦山技術設備的維修與保養中發揮著重要的作用。因此，要重視潤滑材料的合理選擇，并及時的更新落后的潤滑技術，從而充分的發揮出合理潤滑技術在礦山機械設備維修中的作用。除此之外，工作人員在實際的潤滑工作中，要根據操作環境積極開展礦山機械維修與保養工作，通過合理潤滑技術和實際工作的結合，制定出科學合理的措施，從而充分的發揮出礦山機械設備的價值[5]。