羊蘇明 蔣雯云
常州科太環境技術有限公司 江蘇常州 213000
低氨涂層砂使用不同于烏洛托品的低氨固化劑,其強活性改變了固化機理,改變了低氨涂層砂的熱固化率和耐熱性。儲存和防結塊比傳統涂層砂更差。針對這些問題,我們改進了低氨涂層砂制造工藝,硬化促進劑配方和添加劑的選擇。從目前的市場反饋來看,其性能與傳統的涂層砂基本相同。低氨涂層砂制備的涂層砂的強度和抗結塊性能與普通涂層砂相當,熔點提高3~5℃,耐高溫時間提高5~10%,膨脹率為減少10%。在強度不變的條件下,耐熱時間將環保提高5-10%,即提高澆注過程中耐高溫的能力,有效避免熱裂等缺陷可以[1]。低氨涂層砂可以代替傳統的樹脂涂層砂產品,可以減少核心制造過程中的氨排放50%以上,改善核心制造廠和工廠的環境條件核心工作者可以減少。呼吸系統疾病嚴重程度和發病率,勞動保護條件的改善,工人出勤率的提高,企業環保成本和壓力的降低,企業社會責任形象的顯著改善,各地代工廠家有助于減少環境污染和影響。通過多家鑄造公司的實驗和相關試驗,我公司開發的新型低氨涂層砂具有成熟的制造工藝,產品具有防殼,低膨脹,低氣味,可折疊性好的特點,它廣泛用于鑄造。
不含氨的涂層砂是一種不含氨的固化劑,在熱固化速度,保存性和抗結塊性方面不如傳統的涂層砂。針對這些問題,我們從生產無氨涂層砂,加速劑配方和添加劑選擇的過程中進行了改進。從目前的市場反饋來看,其性能與傳統的涂層砂基本相同。該產品在使用過程中進一步降低氨氣排放量,基于低氨涂層砂,僅為傳統涂層砂排放量的5-10%,并顯著降低了難聞的氣味排放。它可以更好地適應生產車間的生產環境要求,特別是空氣流通環境差,改善工作環境質量,減少對個人健康的影響[2]。
與礦砂涂覆的濕砂粘土砂相比,礦砂具有無粉塵污染,無毒,低能耗,鑄造質量好,鑄造缺陷少的優點。與樹脂砂相比,無機砂在鑄造生產的所有步驟中都具有無毒,無味和良好的工作條件的優點。因此,國內外鑄造專家普遍認為無機砂工藝是一種無機粘合劑,是最有可能實現綠色清潔鑄造并滿足21世紀生產要求的成砂工藝。綠色鑄造技術和無機砂基材料的研究也在世界各國得到加強。環保礦物涂層濕砂通常通過脫水將砂芯粘合在一起,但水分蒸發的速度通常很慢。含水無機粘合劑通常以慢速固化,這與水轉移速率有關。
礦物涂覆的濕砂可用于鑄造鋁部件的芯鑄造和鑄造規模制造。鑄造鋁鑄件后,無機濕砂很容易倒入砂中,砂的清洗時間僅為樹脂砂的三分之一左右,其可破碎性非常好。由于濕砂在鑄造過程中由于粘合劑而不會在高溫下燃燒,因此它是一種具有冷卻效果的吸熱過程,因此鑄件的金相組織可以根據不同的砂鋁比提高到不同程度的鑄造強度。
鑄造公司在制造過程中具有最嚴重的環境污染,最大的是廢砂。粉塵污染,化學污染,土壤砂磨,占地和硅砂資源浪費。從技術上講,再生硅砂回收和成型材料通過降低熱膨脹系數和改善砂表面活化來減少砂,從而減少砂中的細粒含量。添加到鑄造用砂中的樹脂量減少了鑄件表面上的鑄件缺陷,例如靜脈和孔。從經濟上講,它顯著減少了新砂的數量,保護了砂資源,節省了運輸成本,減少了鑄件的鑄造缺陷,從而降低了鑄件的總成本,以及CO2環保和環境降低保護成本。從環保的角度來看,政府法規越來越嚴格,廢砂的回收處理可以大大減少含有害物質的混合廢砂的隨意處理,大大減少對土壤和水源產生的污染。
環境保護的發展是當今國際社會關注的重點,也是未來建立公司的重要發展方向。一方面,鑄造廠家通過技術改進,設施升級,回收,節能和減排,繼續實現更節能環保的生產方式。例如,無機(環保)樹脂,新型砂添加劑,清潔劑劣化技術,通風除塵,廢物回收等提高了公司的競爭力,實現了中國鑄造廠的環境發展,提高企業競爭力,為我國鑄造環保發展做出貢獻。
汽車鑄造企業需要根據自身情況建立一系列適用的鑄造原材料和輔助材料標準和管理體系,并盡可能建立鑄造材料供應商。控制鑄造材料供應商質量,維護穩定,實現雙贏的評價體系;鑄造材料供應商是在技術,質量,生產和綠色的獨立和完整發展的基礎上鑄造技術不斷完善,鉗工的生存逐漸發展成為具有國際競爭力的現代鑄造材料制造商。
當今社會日益激烈的競爭不再是企業產品之間的簡單競爭,而是逐漸轉向平衡經濟利益和社會責任。這種模式的轉變要求大公司尋求新的發展方式。作為中國制造業不可分割的一部分,鑄造業也產生了巨大的能源和環境問題。21世紀的鑄造技術將轉向環保鑄造工藝方法和材料與設備。大規模應用環保鑄造成型材料,減少鑄造行業的污染,實現綠色鑄造具有巨大的社會和經濟價值,鑄造生產環保造型該材料的應用前景非常廣闊[3-4]。