尹燕彬 牛進 張偉
山東省新泰市新汶辦事處良莊礦業公司 山東新泰 271219
隨著社會現代化的發展,礦產資源的需求量不斷提升。在傳統的機電設備中存在效率低,能耗高,成本高等問題,難以滿足礦產資源巨大的需求量,目前我國專注于實現礦山機電設備自動化,提高生產效率。從科技水平上推動了礦山設備的更新換代,為礦產資源的開發提供更加安全有效的方法。下面講自動化技術在礦山機電控制中的應用。
PLC技術,是一種可以通過編輯進行邏輯控制的自動化技術,同時也是專門針對工業環境而設計,是最為常用的自動化控制技術。在實際操作時,按照數字運算的方法對編輯存儲器進行控制,實現順序運算、算數運算、邏輯運算等相關存儲操作,并實現其對數字式數據及模擬式數據的輸入與輸出[1]。PLC技術的主要特征是操作簡便,且具有較高穩定性及可靠性。PLC的組件包括:編程器、存儲器、中央處理器、電源、輸入與輸出接口與擴展接口,其主要通過數據與電源、地址的連接實現數據的交換功能,并以此完成對于設備的操作與控制。PLC不僅具有強大的技術功能,在機電控制中的應用性也很強,各單元組件及模塊的靈活應用與自由組合,可以實現工業控制區別化、系統化的要求。
在傳統的礦山開采中,機電設備存在效率低,成本高等缺點,由于是人為操作,很容易出現操作失誤引發的安全事故,根據每年的新聞報道,礦產開采安全事故多發。自動化技術可以脫離人為操作自行運轉,由自動化程序控制進行工作,可以有效避免操作失誤,大大提升開采效率。同時,自動化技術有著明確的編程程序,控制簡單易懂,利用自動化程序可以對各種工控模塊進行重設,完成一些人為操作難以完成的任務[2]。減少繁瑣的人為操作程序,啟動提前設置好的程序即可控制設備進行工作,提高礦山機電控制的時效性。
近年來我國的工業經濟迅速發展,各種生產企業對礦產資源的需求量日益擴大,對礦產資源的質量要求也越來越高。若機電設備不進行優化,其生產效率就得不到提升,無法滿足礦產資源巨大的需求量。自動化技術下的機電控制可以優化工作程序,減輕工作人員的負擔,解放勞動力,同時提高礦產開采的安全性和效率。在機電控制設備中安裝了PLC裝置,可以大大減少外界環境因素對機電設備的影響。
傳統的機電控制中需要工作人員手動操作,進行風門的開啟和關閉工作,由于風門兩側壓力差很大,操作難度很大,若操作不慎會導致風門損壞,影響開采工作的進程。將自動化技術應用到機電控制中,轉變為機器自動操作的模式,可以有效降低人為操作失誤,使礦山開采更加安全和高效。自動化技術下的機電控制可以做到車輛檢測和人員檢測等日常工作。另外,自動化技術可以有效降低風門兩側的壓力差,降低人力輸出,減少風門損壞等情況的發生。
在礦山機電應用過程中,螺桿式空壓機與傳統空壓機功能進行比較,機電控制顯現出較強的實用性與較高的穩定性,使其在空壓機應用中逐漸獲得廣泛的推廣[3]。螺桿式空壓機在設備運行時的四個基本步驟,分別是:吸機油、吸氣、壓縮和排氣、密封并運輸。其運行的主要原理是:通過螺桿在空壓機內部的旋轉,帶動殼體齒溝與螺桿的嚙合,使機油與空氣由吸氣口進入機體內部,隨著嚙合面與溝體的持續轉動,螺桿式空壓機在內部完成機油與空氣的密封并運輸至排氣口,隨著齒溝嚙合面的逐漸減少,機油與空氣會受到壓縮,直至齒溝嚙合面到達排氣口,從而實現將壓縮后的空氣與機油排放至螺桿式空壓機外部。螺桿式空壓機在運行過程中,要想實現對于排氣量的有效控制,主要應控制好螺桿轉動的頻率,因此,應當在空壓機內部安裝變頻控制裝置。而一旦出現排氣量超標的情況,空壓機可以通過控制變頻控制裝置調整轉動的頻率,將空壓機的排氣量控制在合理的范圍值以內,這樣不僅可以保證排氣壓力的持續穩定,還可以避免不必要的能源浪費。
采用PLC技術的下運膠帶機,真正實現了將自動化技術應用到礦山機電控制,這項應用不僅能有效減少對于人工操作的過度依賴,也能夠實現許多人工操作無法完成的工作,機電一體化的應用,能夠有效提升礦產資源開采的效率。機電一體化應用,KZP能夠實現對于機電設施整個操作系統的監控,并通過數據的形式對機電設施的應用結果進行反饋,便于實現其對整個應用系統的監測與控制,并按照設定值控制相關指令[4]。例如,通過PLC技術對下運膠帶機中的應用進行檢測,一旦檢測到的數值符合系統范圍值要求,系統會自動運行電流降低的操作,發出膠帶減速指令,調整系統油壓;一旦檢測到數值不符合系統范圍值,系統會自動運行電流升高的操作,開啟油壓控制閘,保證膠帶運送裝置的正常運轉。
隨著科學技術的提高,自動化技術在社會經濟發展的各個領域均獲得廣泛的應用與推廣,加上自動化技術操作簡便、穩定性強等優勢,能夠應用到礦山開采這樣較為復雜的作業環境中。將自動化技術應用到風門、螺桿空壓機、下運膠帶機等礦山機電控制中,不僅得到了有效的控制作用,還為企業帶來了可觀的經濟收益。自動化技術的應用有助于提高礦產資源開采的效率,加快礦山企業的發展進程。