屈鑫
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隨著我國科學技術的飛速發展,我國電氣工程自動化控制的要求越來越高,為滿足工業對電氣工程自動化控制的需要,我國投入的PLC技術研發也越來越多。但是傳統的技術并不能滿足現在時代對電氣工程自動化控制的需求,無論從精度、速度還是效率來看,都無法滿足。恰好PLC技術的飛速發展,增加了人們調節電氣工程自動化控制的能力。所以PLC技術在很多行業都有了很多的應用。因此,利用好這一技術是更好的將電氣工程自動化控制發展的基礎。
(1)PLC技術具有較強的通用性,具有齊全的裝備設置,能夠使各個控制對象的相應要求得到滿足,同時,在使用PLC技術的過程中,通過加強人與機器之間的配合能夠對設備進行良好的應用,一般情況下,控制工作的操作步驟都相對比較簡單,具有極高的可行性[1]。(2)PLC是一種依托于計算機技術、數字化控制技術的可編輯邏輯控制器,在內部存儲程序中的應用最為廣泛,可通過對順序控制、模擬量控制、開關量控制等邏輯運算、模擬、程序編程等來實現對電氣設備的自動化控制,并可通過數字化或模擬式輸入/輸出來控制各類電氣設備和生產過程,以實現生產的自動化控制,優化生產效率和水平。(3)PLC技術具有較強的便捷性,可以通過控制計算機來進行相關設計的操作,從而有效縮減相應的工作量,同時還能使工作效率得到絕對的提高。此外,PLC系統其自身還具備一定的自我檢測作用,可以在允許的時間內進行故障的檢測與分析,從而使系統的正常運行得到相應的保障,在實際應用的過程中,PLC系統的便捷性也能保證自動控制的順利進行。因此,我們務必要不斷加強相關的研究工作,確保PLC技術的便捷性能夠得到進一步的提升。
PLC技術可基于內置的邏輯運算、編程操作,以及數字模擬化量的轉換來實現電氣自動化控制,并采用輔助繼電器替代以往的機械觸電繼電器,從而以應用邏輯關系取代傳統的連接導線,有效簡化傳統控制系統中復雜接線,高成本、低效率的操作性,功能多樣,靈活性和通行性較強,能夠滿足不同電氣設備的自動化控制需求,具體應用優勢如下分析。
就目前的應用情況來看,PLC技術在大部分企業內被作為順序控制器來進行使用,舉例來說,在電廠內,該技術主要應用于除灰階段,通過相關人員的技術操作可以實現相應的自動化順序控制,從而在進行發電的過程中使除灰的效率得到有效的提高,進而使電廠的發展目標得到進一步的推進。與此同時,相關的技術人員還可以通過一定的技術操作來完成遠程一體化控制,從而在一定程度上使電氣運行的負擔得到降低。因此,為了有效提高火力發電廠的生產質量以及生產效率,相關企業務必要保證自動化系統設計的合理性與科學性,同時還要確保操作人員的專業性與可靠性,從而最大化發揮出順序控制的優勢[2]。
閉環控制主要采取了PLC技術中的順序控制器,并且在實際生活生產中有著很強的應用價值。在火力發電廠中,利用傳統技術無法對發電過程中產生的爐渣和飛灰進行處理,并且對熱力浪費現象得不到緩解。而在利用PLC技術后,不僅會對發電過程中產生的爐渣和飛灰進行程序化的處理,而且可以對發電過程中產生的熱量再利用,充分加大了能量的轉換效率,使之成為一個閉環。系統開始運行,產生熱能,熱能通過水蒸氣帶動轉子運動轉換為機械能,轉子運動轉換為電能,利用水為系統降溫,再次回到水蒸氣帶動轉子運動環節,實現完整的閉環,增加了能源利用率。
在傳統的電氣工程控制系統內,當電氣工程系統出現了一些實際問題或者發生故障之后,我們往往需要大量的時間去進行系統內部的維護與故障消除,并且在維護的過程中還可能會出現故障擴大的風險。但是,隨著PLC技術在電氣工程系統中的使用后,當相應的電氣系統發生故障時,我們的PLC技術就會自動開啟診斷功能,并且自動的分析故障發生的原因。利用PLC技術還可以實現系統故障的自動反饋功能,從而大幅度的降低了我們進行故障檢修的時間,有效的提升了電氣工程系統運行的安全穩定性能。
從實踐中看,電氣自動化中PLC技術的應用,是以可編程的存儲器替代虛擬繼電器對電氣設備進行操控,提升了自動化控制水平。尤其電氣自動化控制要求下,以往的虛擬繼電器反應時延較短,甚至可剔除該反應時間不予考慮,很容易引發觸電故障,影響電氣自動化控制的安全性,而PLC技術因能夠實現開關量的控制,替換了輔助開關的使用數量以及繼電器元件,能夠有效彌補機械斷路器反應時延性較長的問題,規避了斷路控制不及時導致的安全危險[3]。
綜上所述,隨著科技的迅速發展,近幾年來,在各類電氣工程項目中,PLC技術已經得到了較為廣泛的應用,在一定程度上對傳統控制技術的不足之處進行了應有的彌補。PLC技術相對于電氣工程自動化控制來說算得上是比較先進,其應用使電氣自動化控制過程中的一些問題得到了相應的解決,促進了勞動力的解放,同時還使電氣設備自動化控制的效果及水平得到了很大程度的提高,從而為相關企業帶來了各方面的效益。