徐青
淄博明光石化工程有限公司 山東淄博 255400
石油化工設備經常處于高溫高壓的環境下工作,經過長時間的使用,其零部件會出現磨損,斷裂、變形等情況。目前大多數石油化工企業缺乏完善的設備管理機制,忽視了設備的維修管理,導致設備不能及時得到有效的保養和修理,從而破壞了設備本身的平衡性,致使其安全性、持續性及效率都明顯下降。
我國石油化工行業主要采取的維修方式是事后維修或定期維修,但是隨著科學技術的不斷發展,事后維修模式導致的維修不足和定期維修模式引起的維修過剩都已無法滿足設備維修的需求,且事后維修模式是被動的,其效率較低,因此,石油化工企業應根據設備的故障特征和規律構建多元化的設備維修方式,對設備進行維修管理[1]。
石油化工設備的使用是由專業人員操作,因此,員工水平的高低決定了設備使用的效果。目前,一些化工企業工作人員專業素質不合格導致在設備操作過程中出現問題,且仍有大部分企業的檢查維修依靠人員的傳統經驗、感官等方式進行,但隨著科學技術突飛猛進的發展,這些方式已不能滿足現代化工作環境的需求,甚至由于維修人員的判斷失誤降低了設備維修工作效率和使用壽命,對企業造成一定程度的損失。
設備配件選擇不正確也是石油化工設備維修中常常出現的一大問題,許多設備維修人員在設備維修時會忽略新零件的質量,更不會關注配件選擇的型號與設備是否匹配,因此,經常會存在錯用配件、墊片使用不當等的現象,且大多數維修人員都會更注重大零件的維修,對設備的小部件有所疏忽,這些問題會導致設備運轉不穩定、零件磨損等現象。
由于許多企業維修人員并沒有真正把握石油化工設備的運作機理,導致當石油化工設備出現故障時,其無法準確地分析故障產生的根本性原因,從而影響設備維修的效率,更有甚者,沒有找出問題產生的原因,直接對其進行拆卸和維修,致使石油化工設備的舊故障沒有解決,又產生新的故障。如某企業的柴油發電機出現動力不足無法進行正常工作,維修人員在沒有確定故障產生的原因的情況下對PT噴油泵進行拆卸分解,但問題并沒有得到改善,最后發現設備動力不足的原因是柴油內部雜質過多引起的,而噴油泵的不合理拆卸反而降低了其使用壽命[2]。
石油化工企業要積極開展各種培訓活動,要鼓勵維修人員參與其中,借助多種培訓方式不斷完善維修人員的專業技能和理論知識。檢修人員在培訓后可以更好地了解并掌握設備運行的基本原理,在設備維修的過程中可以應用全新的維修方式,找到出現故障的根本原因并進行全面分析,從而能夠有針對性地選擇有效的維修方式,保證設備維修的質量,進而為設備的平穩運行提供更好的條件。
為更好地保證零件和材料選擇的科學性,維修人員要充分了解并掌握設備運行的基本原理,能夠科學分析設備運行中容易出現的故障問題,找到出現故障的根本原因,進而選擇高質量且符合設備運行要求的零件。在選擇零件的過程中需關注是否與設備相匹配,避免發生錯用等問題。應避免為了降低成本投入隨意拆卸或更換成套零件的現象。若成套的零件出現故障,則必須要對整套零件進行全面更換,這樣才能降低設備運行故障率,更好地保證設備運行的質量。
細節是影響設備維修質量和維修效果的重要因素,因此必須要做好設備的細節維修工作。維修人員在日常工作中一定要對小零件進行全面的檢查和及時更換,應從細節入手提高設備運行的質量。設備維修時還應對設備的注意事項進行全面分析,防止由于不良操作而產生嚴重的安全事故。在設備維修過程中,需采取有效措施以保證清洗及保養的效果,從而保證設備高效運行。
由于化工設備和崗位設置具有較為顯著的特殊性,很多石油化工設備與其他設備又有著十分密切的聯系,甚至一臺機器的運轉與很多設備的運行都有非常大的關聯性。若其中的某臺設備出現問題,其他設備的運行狀態也會受到極大影響。所以務必重視設備的巡檢工作,它能及時發現設備故障和隱患問題。因為化工企業生產具有較強的連續性,危險性也相對較強。所以必須采取有效措施不斷提高設備運行的安全性和可靠性。維修人員應對設備運行狀態予以全面了解,保證每個環節的工作質量。巡檢中應與相關部門進行充分的溝通,發現問題后需及時采取有效措施并加以解決,以推動化工企業生產的順利進行[3]。
總而言之,我國石油化工設備維修行業起步時間較晚,所以發展尚不完善,維修方法、觀念、零部件使用方面都存在著各種問題,技術維修人員的專業能力和專業素養是產生這些問題的直接原因。所以,有必要提高維修人員的專業能力和素養,從維修人員出發,進行自我規范,提高及時發現處理故障的能力,避免因技術人員能力意識不強造成的零件使用錯誤、零件拆卸錯誤等問題。維修管理人員需要加強對維修人員的培養、對設備的檢測,對設備問題進行科學檢測,定期維修保養設備,延長設備使用壽命,保障設備的使用性能。