鄭澤
海洋石油工程股份有限公司 山東青島 266520
鋼結構焊縫無損檢測技術廣泛應用于鋼結構施工,焊縫無損檢測技術主要用于對接焊縫和角焊縫焊接作業。焊縫的無損檢測為了檢查內部的無損檢測,廣泛使用焊縫無損檢測中的超聲波檢查方法。雖然這種方法靈活,經濟且對內部缺陷敏感,但不容易識別缺陷的性質。因此,工作人員可能需要使用更簡單的方法,如磁粉探傷或熒光檢查,X射線或r射線透射照明或拍攝作為二次檢測。一般而言,超聲波探傷方法通常用于焊接的非破壞性檢查技術,例如普通鋼結構中的鋼柱,梁的法蘭盤和需要角焊的端板,必須嚴格按照比例抽樣對員工進行抽樣。超聲波檢測技術、無損檢測技術可以有效地減少檢測深度。
在已經診斷焊縫缺陷后,要結合焊縫質量對其進行分級處理,主要分為I級、II級、III級以及IV級,質量則是逐級降低。第一,焊縫本身具有最大的反射波幅,且數據不會超過波幅曲線的評定線,視為I級焊縫。與此同時,若是最大反射波幅超過波幅曲線的評定線,且能被檢測人員檢測出相應的嚴重缺陷,則評定為IV級缺陷。第二,若是最大反射波幅位于整個元件的I區,沒有被判定為裂紋等嚴重性缺陷時,就將其評定為I級焊縫缺陷[1]。相對應的,若是最大反射波幅位于整個元件的III區,無論焊縫的尺寸或者是波幅參數大小為多少,都將其視為IV級焊縫缺陷。值得一提的是,若是最大反射波幅位于整個元件的II區,要結合實際缺陷長度進行判斷分級,超出評定等級就要對其進行返修或者是重新檢測。
鋼結構焊縫缺陷檢測主要是以外觀檢查和內部無損檢驗來體現,其中外觀檢查即對鋼結構焊縫外觀缺陷,幾何尺寸進行實時檢查。而內部無損檢驗則采用無損檢測技術來完成,當前鋼結構焊縫缺陷無損檢測技術主要包含了射線探傷檢測,滲透探傷檢測,磁粉探傷檢測,超聲波探傷檢測,全息探傷檢測。根據鋼結構形式特質選取符合實際的無損檢測技術來完成對整個鋼結構焊縫缺陷的檢測工作。
射線探傷檢測技術作為鋼結構焊縫缺陷常見無損檢測技術,對其進行應用時主要采取射線透過焊接接頭部位,來將相應所照射區域做熒光屏或底片反映,使相應人員能夠根據熒光屏或底片直接對焊縫缺陷形態、大小等信息做實時劃分,以此判定焊縫具體等級[2]。其能夠提升檢測人員對焊縫缺陷型式判斷的準確性; 但與此同時射線探傷檢測技術應用由于射線本身對人體危害,在應用過程中應注重對其時間把控,結合建筑鋼結構自身特征,主要針對部分鋼結構關鍵部位采取射線探傷檢測,降低射線探傷檢測技術消耗成本,確保其應用效果能夠得到充分發揮。
鋼結構焊縫缺陷無損檢測中的滲透探傷檢測技術應用,主要是通過選取熒光類燃料,利用其所具有的強滲透性對相應焊縫缺陷痕跡進行實時探傷,其適用范圍較廣,靈敏度較高,本身操作簡單,成本相對較低。不同于射線探傷檢測技術,其在應用過程中對人體不會造成不良危害,但同時其對部分非磁性工件只能做表面缺陷探測,無法實現對缺陷的具體定量分析,使得最終焊縫缺陷性質判斷準確性無法得到一定保障。
磁粉探傷檢測技術的應用主要以磁粉探測、磁感應分析、磁記錄方法來體現。對鋼結構焊縫檢測的實踐過程中主要以磁粉探測來完成,其在強磁場作用下按照鐵磁性材料表面缺陷所產生漏磁場吸附磁粉做相應檢測工作,能夠快速發現鋼結構表面焊縫缺陷,但其只能對相應缺陷做定量分析,對相應性質缺陷以及埋藏深度無法做有效展現[3]。
超聲波探傷檢測技術應用,主要采取超聲波原理對材料內部缺陷做實時探測,超聲波從一種介質向另一種介質傳播時,往往會發生一定的反射或折射聲波,此時借助超聲儀對反射或折射聲波進行顯示屏展現,相關工作人員便可實時對波聲形態進行分析,判斷焊縫缺陷種類和規模,其是鋼結構焊縫無損檢測中應用最為廣泛的一項技術。但超聲波探傷檢測技術應用對人為操作步驟及專業度要求較高,因此相關工作人員必須具備一定的專業知識水平,來確保超聲波探傷檢測技術應用準確性能夠達到預期效果。
鋼結構焊縫缺陷檢測全息探傷檢測技術應用,所具有的先進性特點較為明顯,其在應用期間可通過激光,X 光,聲學全息照片來顯示缺陷三維立體圖,整體檢測精準度極高,能夠最大限度使相應工作人員第一時間掌握缺陷具體情況,繼而做出合理的焊縫性質質量判定。但全息探傷檢測技術所存在的設備操作規范性強,應用成本較高的現象,使得其在實際實踐過程中采用難度相對較大[4]。
綜上所述,隨著中國科技水平的不斷發展,鋼結構焊接完善檢測技術將更加成熟和成熟。 本文總結了焊接方法,焊接缺陷類型,無損檢測的好處,無損檢測方法,焊接質量等級,焊接檢驗標準和焊接缺陷評定等級,為建筑業的發展提供了一些參考。由于中國的無損檢測技術發展前景廣闊,技術要求高,相關檢驗人員提高了個人專業技能和質量的各個方面,從而保證了建設項目的結構質量。需要提高中國的無損檢測水平。