慈帥
大化集團有限責任公司 遼寧大連 116000
受限空間作業常被人們認為就是進儲罐內進行作業,其實這樣的理解還不夠準確。
簡單來說對于作業人員的身體健康、人身安全能夠造成威脅和傷害的具有封閉或半封閉特點的作業場所,這類場所通常進、出口空間受到限制、空氣流通不暢,可能存在有毒、有害物質或缺氧[1]。常見的有下水道、反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、管道以及窖井、坑(池)等作業場所。
對受限空間的識別不到位,易引發事故。例如,2018年某食品廠在清洗一處海產品處理坑洞時,由于所處坑洞海產品腐爛,消耗了坑洞內的氧氣,故在清洗中,兩名員工進入后窒息死亡。
進、出口空間受到限制、空氣流通不暢,可能存在有毒、有害物質或者有容易引起燃燒或爆炸的氣體或氧氣含量低極易造成缺氧的封閉或半封閉作業場所。
進入受限空間作業,人員可以從人孔等孔洞進入到受限空間內,但由于空間的大小、形狀和結構不規則,人員出入時會受到限制。通常受限空間開口較小,以致人員出入時采取彎腰等姿態才可通過。在發生緊急情況時,無論其自行逃生,還是實施救援,都將面臨較大困難。
化工生產中的受限空間通常是指,正常運行時是用于物料儲存、工藝流程執行的中間設備。設計初衷即為生產系統環節,是未考慮人員長期置內作業的。
化工企業人員進入受限空間進行作業,所有流程和操作都要嚴格按照國家頒布的法律法規和行業標準來執行,通過加強對受限空間作業各環節的管理,規避和降低受限空間作業環節的風險。
化工企業常見的受限空間作業主要有:設備內清洗,設備內打磨,設備內維修,設備內增加設施,更換催化劑,污水池除泥,清理地溝,清理管線等環節涉及的特殊作業。
運轉設備及工作場所因處于封閉或半封閉狀態,導致空氣流通不暢,容易引發窒息、中毒、觸電等傷害事故,會對作業人員安全造成嚴重威脅。一旦發生安全事故,如果施救不當,極易造成二次事故傷害,其屬于不可接受風險。
影響受限空間作業的風險主要有以下幾點因素:第一,受限空間內含有的有毒氣體或可燃氣體是否在安全濃度范圍內。第二,空間內氧氣的濃度不得低于18%,必須檢測氧氣含量是否達到標準。第三,要對設備做有效的安全隔離。作業前,要檢查確認是否有串氣泄漏問題,并且閥門不得替代盲板。第四,作業前,要對設備內上、中、下三個位置分別定點取樣進行分析檢測。并通入惰性氣體進行氣體置換,直至檢測結果合格。第五,惰性氣體置換合格后,通入空氣再次進行氣體置換,直至氧氣含量達到標準為止。
受限空間作業時務必確保下述事項得到有效執行:第一,作業前,必須針對施工方案中的作業內容進行全面的危害辨識與風險評估,制定具有針對性的安全措施。第二,作業前,應按照特殊作業申報與審批程序執行,并且辦理許可證件。同時要向相關人員將施工環節存在的危險因素和風險進行告知并從標準技術層面進行交底,要指派專人對全過程進行監護。第三,作業前,必須將檢修單元與系統進行有效隔離,并對設備內部殘留物進行清洗、氣體置換,直至符合標準要求[2]。第四,在進入受限空間前0.5h必須對氣體進行檢測,確保可燃、有毒氣體濃度及氧含量在安全閾值范圍內,作業中斷超過1h要重新取樣檢測分析。長時間作業的必須保證至少每2h進行一次監測,并安排輪休,不可疲勞作業。第五,應采用不大于36v電壓的燈具為受限空間照明,在潮濕復雜環境內作業照明設備應不大于12v,防止觸電。第六,進入受限空間,必須確保作業人員佩戴好長管面具、空氣呼吸器、絕緣鞋等防護用品,要設專人監護。第七,在受限空間內如需進行動火作業時,在履行受限空間審批程序的同時還應履行動火作業審批程序。并安排具有專業安全能力的技術人員監護。終止作業后,需相關人員共同檢查并確保受限空間內無遺留人員和物品后,方可封閉入口離開作業場地,結束此次作業[3]。
化工行業屬于國家支柱性產業,從業人員數目巨大。因此,提升化工行業安全水平,加強安全生產管理,是重中之中。
近年來隨著淘汰落后工藝,國家陸續出臺了多項文件。全國各地區關閉了很多風險大、技術落后的化工企業,改造了很多生產條件惡劣的化工企業,整體提升了國內化工行業本質安全水平,但從近幾年化工事故統計來看不難分析出,目前,導致化工行業生產安全事故多發原因已逐步趨向受限空間作業等檢修作業環節。因此,在從工藝源頭提升本質安全管理水平基礎上,也要重視化工檢修作業環節安全管控工作。伴隨著《化學品生產單位特殊作業安全規范》的出臺,受限空間作業環節的管控有了完善的標準依據。
有了規范的標準,更應該有嚴格的執行與落實。生產活動的根本是人的活動,以管控人的行為作為抓手,加強對檢維修作業人員、技術人員的安全培訓教育,提升全員安全意識及業務能力是防控受限空間作業等高風險檢修環節事故的有效途徑。
隨著中國的和平偉大復興,各行各業也都在奮勇的前進,安全管理工作也要與時俱進,在國家復興崛起過程中,為勞動者提供安全良好的工作保障,這也是我們所有安全從業者的“中國夢”。