何偉
云南云騰建材有限公司 云南曲靖 655600
機電一體化的概念最早起源于日本,提出以后就得到了技術界的普遍關注,特別是網絡技術的崛起,為機電一體化的發展提供了可靠的技術保障。機電一體化就是將計算機技術融入到系統中的每個部分,并對系統進行升級整合,降低人工的勞動強度,提高對機械設備的利用率,使機電一體化成為真正的智能操作系統。同時,結合安全、環保的理念,減少對能源的使用[1]。
現階段被廣泛利用的PLC 工藝隸屬于控制體系,其主要作用類似于計算機工藝,主要作用就是開展信息收集和管理,并且其本身安裝有把控終端、I/O 接口和單獨的核心處理器,它會以生產體系的開關數目和模擬量數據為基礎,進而開展信息的收集與管理。而且這種工藝自身也帶有編程工藝。PLC 工藝可以使得梯形圖的構造單一化,提升系統的管理成效。除此之外,PLC 工藝可以廣泛的利用于一般接線工作,并且還可以對其中的缺陷開展改善,降低體系的運轉資金預算。緊跟著PLC 工藝的持續完備,也應用于越來越多的利用領域,其在我國石油,鋼鐵產業都具有十分重要的作用。全方位的分析對于PLC 工藝而言,其就是主要由編程體系,儲存器,CPU 與I/O 模塊為基礎,進而展開對信息數據的收集和輸出,對信息進行管理和系統化處理。
PLC 技術的中文全稱是可編程邏輯控制器,主要是利用網絡技術對自動控制設備進行管理,將編排好的程序存儲在計算機系統中,運用可編程的存儲設備對其進行指揮,并根據相關指令控制系統的運行,當用戶發出指令后,系統可以自動完成所有的生產計劃活動[2]。
PLC 技術可以對運動系統的各種直線運動狀態或變速運動狀態進行控制。傳統技術主要是運用I/O 模塊完成對傳感器的連接工作,而PLC 技術實現了對傳統技術的升級轉型。從多數企業的運用成果來看,PLC 技術實現了對產品運動功能的有效控制,達到了預期的效果。PLC 技術在機床的加工操作、動力操作等方面也具有強大的控制能力,因具有突出的抗干擾能力,在磁選機中的應用極為廣泛。
PLC 技術可以對CNC 機床系統進行操作,因具有較好的顯示功能,能夠對邏輯分析結果進行處理,以完成邏輯控制任務。PLC技術還能夠代替繼電器進行工作,可將其用于調控工作中,在數控、冶金、電磁控制方面均能創造出較高的經濟價值。
為了保證機電一體化數據的完整性,可以利用PLC 技術的數學理論來解決這一問題,如邏輯運算、函數運算。還可進行進位、排序、查表等相關操作,能夠對全部數據進行分析處理,保證了數據的完整性和準確性。
自動化控制技術是將工業和農業的機電一體化技術進行結合,實現了管理的自動化和智能化。根據自動化工作的水平,可以將自動化控制分為半智能化和全智能化。半智能化需要人工參與操作,主要表現在問題的決策上,屬于腦力勞動。目前,絕大多數的自動化技術都是半智能化。全智能化控制技術就是全部由機器系統進行操作,可以減少人力勞動,實現全過程的電子信息收集、分析和使用,提高了生產效率和安全性。PLC 技術能夠解決半自動化系統中的智能化分析程度、人工操作準確度較低等問題[3]。
在多元化的網絡環境下,網絡通信技術還不是十分成熟,在網絡通信安全和信息傳輸方面還存在一些問題。而將PLC 技術與其他通信設備相結合,就能滿足通信行業的發展要求。要加大對PLC 技術的研發和投入力度,生產出具有機電一體化特色的網絡接口設備。
在現階段的工業生產機構中,PLC 工藝在機電一體化生產體系中有著不可或缺的重要作用。工業機構在對硬件設計開展的過程中,要盡力的去選擇有保障的硬件創新工藝,并且要選取科學合理的生產商家所產出的原材料。與此同時,還要在PLC 工藝的利用中使用大部分的成熟工藝,保證工業機構在機電一體化生產體系中的PLC 工藝運轉的安全性和牢固性,并且還要達成生產體系創設的要求和條件。例如,某一化工廠就產生過由于PLC 延伸線事故而造成的緊急停產,事故發生后,該化工廠經過對PLC 延伸線固定點進行在加固和增強,實行全方位的檢測,嚴格檢查備用設備的質地等策略,來最大限度的減少工業生產過程中發成故障的概率,進而大幅度的提升工業設施的安全性和運轉的有序性。
工業機構要及時的增強PLC 工藝在機電一體化生產體系的應用,其不僅僅可以帶領我國大部分領域機電一體化體系的順利運轉,還可以最大限度的適應我國科學工藝的飛速進步勢頭。所以,對于PLC 工藝的發展,要使其帶有邏輯清楚,推斷準確的特性,要科學的利用在機電一體化的生產體系之中。與此同時,工作人員還要將PLC 工藝與計算機技術開展有機結合,保證機電一體化生產體系的高效率運轉,進而大幅度的減少資金預算,增強工業建設結構的利益成效,使得PLC 工藝為我國的發展做出更大的貢獻。