戰術武器型號優化評審工作模式研究與實踐

蔡亞楠、林德健、翟磊、荊泉 /中國運載火箭技術研究院

戰術武器領域面對多型號并舉、快速研制和常態化高強密度發射的新形勢，質量管控工作應時刻圍繞確保型號產品發射成功和按時保質交付為目標，而型號技術評審是型號研制過程中重要的質量把關工作方式。多年來，型號技術評審工作為型號管理決策提供了有力支持，發揮了重要作用。然而，在評審工作中仍然存在評審層次不清、內容重復、評審效率不高等問題。因此，為適應戰術武器研制、生產與高密度發射等任務的需求，落實中國航天科技集團有限公司3 個“壓準壓實”的要求，推進戰術型號精益質量保證工作，提高工作效率與工作質量，中國運載火箭技術研究院戰術武器事業部進一步規范型號出廠評審工作，明確技術評審的層次、項目和要求。

一、主要工作內容

優化評審的目的是對研制流程中質量工作和職責的再分配、流程再優化，不是降低標準和要求，而是更加精準地實施質量把關，提高評審效率及有效性。

1.差異化質量策劃方式

由型號“兩總”組織設計師系統，根據識別出的技術風險和產品研制需求合理選取質量工具和方法，按需對新研產品和成熟產品開展差異化的質量工作策劃，由相關同行專家、上下游技術人員、管理人員對策劃進行審查把關。

根據技術風險識別與控制需要，結合型號研制總要求劃分型號研制階段，系統策劃各研制階段各項工作，并明確各研制階段工作完成的結束標志?？筛鶕麟A段技術風險分析結果，動態調整研制階段，增加或縮減研制階段的劃分數量、工作項目以及完成標志。在此基礎上，根據型號特點、任務特點及風險辨識情況等，對型號研制階段技術、出廠評審實施差異化管理。

2.技術評審工作要求

在各研制階段初期，通過采用適宜的質量工具充分辨識、分析風險點，編制技術風險項目識別與控制措施清單，開展技術風險項目評審，如故障模式與影響分析、測試覆蓋性分析、試驗充分性分析等；在詳細設計過程中采取相應的風險控制措施，設計及相關驗證工作（包括設計迭代、復核復算、地面試驗、技術風險控制等）完成后，應在各研制階段結束前針對風險分析及控制結果進行評審。

在完成設計任務書和需求分析評審之后、產品設計圖樣下廠之前，完成設計評審。設計評審應重點關注設計關鍵特性的落實、產品技術指標實現、工藝可制造性、指標可檢測性、物資可獲得性等內容，并應邀請有關人員參加，在評審結論中提出明確意見，由產品設計單位完成產品規范編制及評審，產品驗收單位完成產品驗收規范編制及評審。

產品設計圖樣下廠之前，組織完成工藝工作策劃，按照策劃下達工藝工作計劃；產品設計圖樣下廠之后，生產單位應在產品工藝設計期間重點關注設計關鍵特性的落實，明確工藝關鍵特性，針對重點單機、重點零部組件開展工藝方案評審，如發動機、防熱部段、天線罩等。評審應邀請設計、檢測檢驗等人員參加，評審結論中應對生產工藝方案、檢測方法的正確性、可實現性等提出明確意見，設計單位應根據工藝設計及評審完成情況同步完善產品規范。

在各研制階段結束前，針對該階段設計工作完成情況進行設計評審。同期，可根據需要或技術風險分析情況開展單點故障模式及關鍵特性分析、不可檢測控制、“六性”分析、環境適應性、試驗充分性分析、測試覆蓋性分析（特指研制性試驗及測試覆蓋設計分析結果）等專項審查，或結合設計評審一并審查確認（型號也可視情況將專項內容進行報告合并）。在產品驗收期間不再進行專項內容審查，而重點開展面向產品質量的驗收工作。

產品正式驗收交付之前，應完成產品（驗收）規范評審?！坝脭祿f話”，將設計功能、性能指標轉化為面向產品的可檢查的指標參數或試驗表征，強化面向產品的驗收把關，杜絕在產品驗收評審中討論技術方案的合理性等現象。

除以上4 項外，應根據自身研制特點和研制程序，策劃并實施其他技術評審，并對各項工作進行專項檢查確認。

3.產品驗收工作要求

在各研制階段結束前完成設計評審并通過后，方可開展產品驗收工作，作為產品出廠交付的前提條件。應將產品（驗收）規范作為驗收工作開展的重要依據，同時還應按照相關要求對多余物防控、超差代料分析、數據包絡分析、元器件等物資質量檢查確認、電子裝聯控制、質量問題歸零等與產品實物質量相關的落實情況進行檢查。

按照Q/Y135 標準要求，由承制單位編制產品生產質量報告；設計單位應針對II、III 類技術狀態更改以及超差代料處理的合理、可行性情況編制設計質量分析報告，若無此類情況出現，可不再編制設計質量分析報告。

前移配套產品的質量控制點，正向開展產品的質量檢查確認，尤其是元器件、原材料、電線電纜等物資的檢查確認工作，應在產品驗收過程中一次把產品質量保證到位、確認到位，并同時生成數據包。

4.任務出廠工作要求

首飛型號出廠前可根據技術風險分析結果，視情況增加試驗充分性、測試覆蓋性、可靠性與安全性、環境適應性、單點故障模式及關鍵特性分析、元器件、軟件、技術風險分析等專項評審；其他型號飛行試驗應將專項審查內容前移到各研制階段設計評審前把關確認。原則上，在出廠前只針對產品質量管控過程進行審查，不再對設計工作進行審查。

對失利后首飛型號，根據故障性質針對性設置評審項目，與質量問題歸零關聯不大的評審項目可合理裁剪。對批生產型號飛行試驗，不再開展專項評審。

可根據情況開展型號復查工作。若開展復查工作，則應于型號出廠前完成，并將復查工作結果提交出廠評審會議審查把關。

在出廠評審前，研究院主要領導或授權主管領導對型號產品出廠評審準備情況進行檢查確認，一般以匯報會形式進行，對批生產型號和承擔一般任務的型號，總裝測試中未發生質量問題、無重大技術狀態變化的，該流程可簡化。

5.靶場工作要求

復查工作應是在靶場階段與外部大系統相關且僅能在靶場開展的項目，只針對靶場實施工作項目的實施情況進行審查，不再開展設計及產品相關的復查工作。

二、應用成效

通過調研學習，研究院戰術武器事業部研究制定了戰術武器型號優化評審工作要求，在傳統模式的基礎上，創新性地提出了圍繞風險項目設立可動態調整的階段性評審的工作方式，明確劃分設計與生產的評審界限，為進一步適應戰術武器型號研制特點提供了指導性依據；打破了傳統型號出廠前專項評審的時點設置，提高了出廠評審的有效性；提出了由型號“兩總”系統根據識別出的技術風險和產品研制需求，對新研產品和成熟產品開展差異化的質量工作策劃方式，為戰術型號的設計與生產提供了新的管理模式。