石油化工機械設備的故障與規范探討

摘?要：石油化工企業要想實現快速發展，提高機械設備操作的標準化水平非常重要，這不僅關系到石油化工企業的內部效率，而且關系到員工的生命安全。因此，有關部門應高度重視石油化工機械設備的故障，通過深入分析，找出故障原因，進而找到有效的解決方案，制定操作規程。通過對石油化工機械設備故障原因的分析，歸納為設計不合理、人員操作不當、設備制造和安裝故障等。為保證石油化工機械設備的正常運行，有關人員應規范設備、人員和管理，解決石油化工機械設備存在的問題，具體如下。

關鍵詞：石油化工;機械設備;故障;規范探討

一、 石油化工機械設備的常見故障

（一）累積的故障

累積故障主要是由于長期運行中一些小問題的積累，最終導致機械設備故障。找出這種故障的原因很容易。以前確實存在很多問題，維修人員能迅速發現問題并及時修理。造成此類故障的主要原因是部分設備使用壽命長、使用環境惡劣、零部件陳舊、老化、腐蝕和損壞。這種故障具有一定的可預見性，維修人員可以通過預防的手段加以避免，一旦發生故障，維修人員可以及時解決。

（二）突發的故障

突發故障是石油化工機械設備常見的故障，都是突發性的，設備不能繼續使用，嚴重影響了工作效率。這類故障的原因一般是由于設備運行環境的突然變化，或設備的正常運行狀態被人為因素破壞，導致設備在正常運行時無法承受的壓力或外阻力，最后迫使設備停止運轉。如果設備突然發生故障，將不會提前發出警告。因此，維修人員不能及時找到故障原因，對機械的影響也不清楚。發生此類故障后，必須找維修人員對故障進行檢查，分析故障原因。維修人員應具有較強的業務能力，能及時發現故障并進行優化。

二、 石油化工機械設備故障的產生原因

（一）設計不合理

石油化工設備設計得不合理會影響生產過程，生產中出現的問題往往無法挽回，會造成巨大的經濟損失。

設計不合理主要有以下幾個原因：首先，設計材料不合理。設計人員選用的材料不能滿足生產要求，或材料安全性較低。其次，石油化工行業設備結構設計不合理。石油化工生產不同于其他生產過程，其要求更為復雜。因此，在設計設備時應充分考慮機械結構。石油化工生產是一項特殊的工作，許多設計問題都是由于設計人員對石油化工行業不了解所致。

（二）人員操作不當

目前，石油化工行業正在高速發展，但石油化工行業很多從業人員的素質并沒有提高，對專業技能的了解也很少。因此，在生產中，由于操作不當或長期不規范操作，極有可能造成設備故障。在機械設備的運行中，許多不規范的操作行為會影響設備的使用，降低工作效率，損壞機器。而現在相關管理部門還沒有出臺管理制度和操作制度來規范人員的行為。

三、 石油化工機械設備故障的控制策略

（一）提高設備生產和應用的規范性

首先，嚴格選材。石油化工機械設備設計人員必須對設備的生產行業有基本了解，明確各類設備的首選材料，以保證設計工作的科學性。而且，在設計中，必須根據機械設備的生產特點和應用環境的特點，找到最適合的材料，設計出最優的結構，以提高設計的合理性。同時，設計人員要加強對設備生產材料質量的控制，嚴禁以次充好的現象，在保證合理的生產成本的前提下，盡量選用性能最好的材料進行設計和生產。設計者必須牢記，性能差的材料可以在短時間內降低生產成本，但其有效性和使用壽命無法與優質材料相比，而且在應用中容易出現故障。這不僅會增加后期投資成本，也會使生產企業失去公信力。

其次，標準安裝。石油機械和化工設備的安裝也是影響設備失效概率的關鍵。因此，相關人員必須嚴格按照規定的程序和操作方法進行零部件和設備安裝，確保各環節工作合理規范。另外，在設備安裝完成后，要推動設備的試運行，并根據設備的實際運行情況，分析是否存在安裝不當的問題。一旦發現錯誤，需要立即糾正，以確保設備安裝的準確性。同時，設備剛投產時，相關人員要嚴格控制其運行時間和狀態，一旦發現問題，立即聯系廠家解決。

（二）提高工作人員作業規范性

為了降低設備發生故障的概率，設備操作人員和維修人員都必須保持標準化操作，以最大限度地提高實際工作的合理性和科學性。特別是在設備安裝維修環節，相關人員必須具備較強的專業素質，才能在工作中第一時間發現問題，保持操作的規范化。在生產過程中，石油化工機械設備操作人員應定期參加培訓，明確各類設備的使用方法和操作過程，并在實踐中按標準方法操作。此外，管理部門的工作人員也要更加重視，通過嚴格的監督管理，確保設備運行使用的規范化。在開展工作的過程中，管理者應建立約束性的管理制度和獎懲方案，確保方案和制度得到有效實施。此外，管理人員可定期組織設備操作人員和維修人員參加安全生產培訓和交流會，使雙方保持暢通的溝通，使操作人員能及時將故障信息反饋給維修人員，加強防范設備故障，提高故障信息的應用質量，為實現更高質量的維修奠定基礎。

四、 結語

綜上所述，在石油化工設備的運行中，一般有兩種故障，一種是突發性故障，另一種是累積性故障。無論是什么樣的故障，都會影響石油化工設備的運行，影響正常生產，造成故障的主要原因：第一，人員操作不當，對設備不了解，導致故障;第二，設備設計不合理，或在設備制造安裝中出現問題，影響設備使用。所有問題都是可以避免的。在石油化工設備的使用上，可以規范石油化工設備的設備、人員和管理，從根本上降低事故發生的概率。操作人員和維修人員應注意設備的維護和維修，以促進石油化工工業的發展。

參考文獻：

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作者簡介：李建剛，河北省保定市。