淺析化工精餾高效節能技術開發及應用

丁明縣

濱化集團股份有限公司 山東濱州 256600

1 化工精餾技術

對于化工精餾技術而言，其作為化工生產中最重要的技術之一，給化工企業的生產以及相應的實驗帶來極大的便利，這一主要的技術通常運用精餾釜把混合的物質進行有效分離，進而實現化工生產的目的，在實際的生產中，因為精餾技術往往是在精餾釜內進行一系列操作，因此難免會形成大量的熱量，所以這些物質由于熱量的作用就會形成不同的熱性，這樣就會使得物料在汽化組分的基礎上，有效實現各種物質的分離[1]。

2 化工精餾高效節能技術開發

2.1 分級換熱節能

按照以往的精餾過程，其主要是運用精餾釜底端進行加熱從而完成物理反應，然而這一種方法操作起來相對麻煩，因為精餾釜的底端要加熱很長時間才能達到規定的溫度要求，因此加熱的時間非常長，進而就會浪費許多時間，伴隨著這一加熱過程，往往精餾釜的底端溫度非常高，精餾釜的頂端以及中部溫度相對較低，整個精餾釜內的溫度不平衡。然而，現今的化工精餾高效節能技術改變了以往的一些不足之處，對其進行一定程度的創新[2]，主要是運用分級換熱節能技術，對于這一技術而言，是在精餾釜的中部設置了許多換熱器，在這種創新模式下，如果遇到精餾釜中存在溫度差異，就會運用加熱器對溫度較低的部位進行加熱，這樣就會使精餾釜內的溫度保持平衡，改變以往不平衡的狀態，也能夠有效避免由于溫度太大的原因而造成的熱量散失，也能夠有效降低底部的加熱時間，進而通過節省的時間來進行其他環節的操作，這樣就會提高操作的效率，也能夠降低一些能耗，與此同時，在這樣創新技術的運用中，這一過程不需要運用大量的冷凝劑，這就一定程度上提高了熱量的利用率，從而實現節能作用。

2.2 釜身集熱節能

因為相應的化工精餾是在精餾釜內操作的，因此在實際的精餾中，不容易形成溫度較高的環境，通常來說，因為周圍的溫度較低，所以精餾釜中的溫度就會被周圍的冷氣所吸收，就會導致熱量不斷的消耗，進而浪費資源，不利于操作的順利進行，在此基礎上，就要運用釜身集熱節能技術來作為相應的支撐[3]，通過對精餾釜進行有效合理的整合與完善，從而能夠使蒸餾釜的有效作用得以充分的發揮，這一作用通常是運用集群效應作為有效的支撐，其能夠降低操作中的熱量浪費，從而將熱量進行有效的收集，進而提高工作的效率，使操作更加高效，精餾過程以及相應的效果更加準確。

2.3 提升精餾效率

在精餾的過程中，為確保熱量的浪費，因此要不斷提高精餾的效率，進而使資源得到充分的利用，減少不必要的資源浪費，以及相應的成本支出，進而給企業帶來良好的經濟效益。與此同時，使其在很短的時間內，進而物質的快速分析，進而達到相應的目的。首先應該購買質量較高的精餾儀器，保證精餾的質量，特別是對物質的有效填充以及對于分離設備進行有效的檢測與控制，一定要選用效率較高的設備，進而能夠降低物料分離所需要的時間。這樣一來，就會減少精餾的次數，相應的減少能量的損耗，從而達到節約各種資源的效果。

3 化工精餾高效節能技術應用

為確保對化工精餾高效節能技術的深層次分析，現將某化工廠的各項指標進行對比，如表1所示。

表1 苯-甲苯-乙苯物質精餾結果對比

根據表1的相關數據可知，通過精餾技術的應用，能夠大大降低精餾的相關成本支出，與此同時，這一技術也提高了化工產品的質量以及精餾過程的效率，從而能夠達到節能的目的[4]，現將化工企業在具體的精餾操作中需要注意的內容進行闡述：

（1）化工企業要定期對精餾設備進行檢查，并且對精餾的過程要及時優化，可以運用建模的形式，建立一種有效的模擬系統，除此之外，還應該引進國外的一些先進經驗或者相關的技術，或者聘請一些資深較高的專家對其指導，進而保證精餾過程的完善。

（2）化工企業在運用精餾高效節能技術時，需要建立許多示范安置，同時應該結合化工企業的具體情況，對這一技術進行不斷的創新以及相應的研究，進而保證有效的處理實際問題。

4 結語

通過上述的分析我們可以發現，以往的化工精餾方式會消耗許多蒸汽，所以，應該運用大量的物質能源對精餾釜進行加熱，同時精餾過程相對長、蒸餾釜不能很好地保存熱量，這就一定程度上導致能源浪費。所以，要不斷加強化工精餾高效節能技術的研究。