翟迪
(長春長客-龐巴迪軌道車輛有限公司,吉林 長春 130062)
現代地鐵車輛功能越來越豐富,伴之而來的是越來越復雜的車輛電氣系統,并帶來電磁兼容、人身和設備安全、生產的難度和效率等諸多方面的問題。傳統、簡單的電氣布線方式已經不能滿足日益復雜的車輛電氣系統需要,這就需用更加系統、規范的方法和手段來適應車輛電氣布線的新要求。
模塊化思想是將復雜龐大的系統分解成多個規模較小的、相互間耦合性很小的模塊來實現。模塊化思想貫穿了產品的整個生命周期,從設計到工藝到制造,甚至延伸到市場開拓和售后服務階段。其每一個環節都可以通過模塊化思想來避免重復勞動,同時便于每個功能的標準化,最終達到降低成本、提高效率、便于維護和升級的目的。對于電氣布線,模塊化思想主要體現在功能區域劃分和線束化兩大工作內容。功能區域的獨立性越強,區域間的裝配、測試、維護等工作的相互影響程度就越小。線束化避免了布線前期工作與車體制造、初期裝配等工作之間的影響,同時也避免了不同功能區域之間布線的相互影響。電氣布線功能區域劃分要結合電氣機械設計開展,通常除了獨立的大型電器設備(如變流器、空調控制柜等),還劃分出高壓箱、中低壓箱、車端電器柜等功能區域。各區域內部的布線相對獨立,功能區域之間通過整車布線線槽中分等級的線束進行連接。這一工藝在電氣原理設計階段就要充分考慮。對于電氣原理圖中的電器元件,不僅要定義其所屬的系統(如牽引系統、制動系統、門控系統等),還要定義其所處的空間區域(如司機室隔墻電器柜、二位端電器柜、車下高壓箱等)。
地鐵車輛電氣模塊化組裝通常都是由以下幾方面工序完成的:首先,準備各部分的電氣模塊;其次,將各部分電氣模塊進行車上組裝;然后,要對組裝好的電氣線路進行檢測;最后,將末端的并線連接。其中準備相應的電氣模塊并不需要在車上進行,而是依靠車下場地即可完成,這樣不僅為后期其他工序的進行提供了大量的時間保障,而且還能使總裝場地保持整潔、有序,方便了后續其他工序的完成。
1.電氣布線模塊化工藝設計流程。第一,要對地鐵車輛實際情況進行深入了解,并以此作為依據,將地鐵車輛中的電氣布線系統進行拆分,使其由一個系統整體劃分成多個電氣模塊;第二,要對劃分出來的電氣模塊結構特征進行明確,了解布線的線槽結構和布局,并將其作為線束形式設計的主要參考;第三,以繪制出的圖紙為參考,以明確各設備電氣出口為基礎,來確定線束出線口的位置所在。在對設計出的首列車進行試制時,要根據地鐵車輛的實際運行,來對各出線線束的走線方式、線束長度等進行最終確定,并將其編寫成相關文件,方便后期查看與參考;第四,還可以根據實際情況的不同選擇線束鋪設位置,例如可以將線束與線槽進行貼合,這樣就可以形成一個較為整體的電氣模塊,在安裝的過程中,也就可以以整體部分進行安裝。
2.地鐵電氣布線模塊化工藝設計時的注意事項。首先,要根據地鐵車輛的實際情況對自身電氣系統劃分,使其實現由統一的一個整體劃分成多個模塊整體,為后續工作提供方便。但是在此過程中,要注重劃分的合理性與細致性,避免出現遺漏等情況的發生;其次,要嚴格觀察電氣設備接口,并根據電氣設備接口變化選擇制作方式。如果接口情況不同于常規接口狀況,那么連接末端等工作環節就需要在現車中才能完成;最后,要積極尋求科學合理的安裝方式,來完成電氣模塊的安裝,減少安裝過程中的難度,使得安裝工作的效率得到有效提升。
在對地鐵車輛進行整車裝配時,由于車輛總裝較為復雜,因此在裝配過程中,不僅會增加裝配難度,而且其工作效率也差強人意。這種背景下,將車輛的電氣系統進行劃分,使劃分出來的模塊作為整體,并進行裝配,這樣在進行車輛總裝時,只需要將各模塊按照相關標準和要求裝配到固定位置即可。由此看來,電氣布線模塊化具有以下優點:第一,降低了裝配難度,簡化了裝配流程,在地鐵車輛裝配時,被劃分好的各模塊同時進行,使得裝配效率得到了顯著提升,為相關技術人員提供了較大的便利;第二,在電氣布線模塊化組裝工藝中,產品的布線質量得到了應有的重視,使其與傳統裝配過程中布線質量相比有了很大的提高。同時傳統布線設置一般都是由人工操作來完成的,因此布線最終設置會出現明顯的差異性,布線出現差錯的情況時有發生。而模塊化工藝的使用,有效避免了因人工操作差異導致布線美觀性和精準性降低的情況;第三,電氣布線模塊化改變了以往在車上進行各結構裝配的方式,在地面就能完成相關準備工作,這樣一方面可以確保總裝場地的整潔性與有序性,另一方面從某種角度來講,還方便了后續的管理。此外,在車下進行布線工作,還能減輕相關人員的工作強度。
總結:綜上所述,雖然城市地鐵交通獲得了迅猛發展,但是在地鐵交通設計制作過程中,仍然存在著一些亟待解決的問題,例如地鐵車輛電氣布線模塊化工藝還不夠完善等。基于此,相關技術人員要加大對其研究,并不斷豐富自身所掌握的理論知識和技術水平,提高地鐵車輛運行的安全性,從而為我國地鐵交通運輸行業的發展提供必要的技術支持。