機械加工質量影響因素及管理分析

趙連芳

北京航天愛銳科技有限責任公司 內蒙古烏蘭察布 012000

機械加工是一個基本工業制造流程，加工工藝技術的控制決定著加工的最終結果。而在實際加工過程當中產生的誤差對于機械加工的結果影響可小可大，是一種無法預知的風險[1]。在這樣的前提下，必須要最大程度排除風險，才能避免風險產生更大的影響，因此，必須要思考工藝技術誤差的表現與優化對策，進而推動工藝技術改革。

1 概述

相關知識概念論述思考和分析機械加工工藝對零件加工精度的影響，首先必須要對這其中相關的知識概念進行解釋和論述。只有在了解和掌握相關的概念和內涵的情況下，才能對機械加工工藝和其對零件加工精度的影響進行深入的分析。

2 機械加工質量的影響因素

2.1 內在影響

內在因素是制約零件精細化加工的核心和根本因素之一。機械加工涉及到眾多的零件參數，參數的任意誤差和變化都會對下一加工生產環節造成影響，每一加工生產的環節和步驟都會加大放大誤差和變化的影響，最終使零件甚至使用零件的設備整體無法正常運轉和工作。機械加工工藝決定著在零件加工時能否依照原計劃和設計進行制造。良好的機械加工工藝可以確保零件的制造加工能夠按照標準設計進行，保證零件的質量，甚至能夠在原先的設計基礎上進一步提高零件的精度，使零件和設備的工作運作效率提高[2]。

2.2 刀具磨損及安裝誤差

刀具在制造過程中存在幾何形狀及尺寸誤差，并且在刀具使用與安裝過程中存在安裝誤差，這使得被加工工件尺寸或是形狀發生變化，即影響了工件的加工質量。在機械加工過程中，由于加工工件與切削刀刃之間存在一定的相對運動，因而會導致刀具產生一定磨損，當磨損程度累積到一定程度時，便會對加工零件表面產生質量影響。

2.3 特殊過程生產工藝程序控制不到位

人們對機械制造過程的認知主要是對生產設施和工藝技術的確認，只有滿足工藝要求的需要，運用完整配套的設備，在一定的生產條件下進行作業，完善具體的作業流程，做好監督和管理，才能生產出合格的產品。但是在特殊工藝生產過程中，影響特殊過程質量的因素很多，如設備過程能力指數、操作人員技能水平等很多因素。如對于操作人員的專業技術的能力有較高的要求，對于參與生產的人員，必須要知道具體的工藝參數，熟悉影響特殊過程作業的影響因素，比如噴漆、粘接技術、手工焊接等[3]。還有一些產品是屬于返修或者修理的狀態，在這種情況下，焊接中的堆焊、補焊等工藝的使用仍舊需要注意；亦如電鍍和噴漆，這種產品也有一定的特殊性，要求必須對這些工藝的生產標準進行識別，篩選出特殊過程，對操作人員進行技能培訓，并做好特殊過程質量控制工作，才能提升產品質量。

3 加強機械加工質量的管理

3.1 升級零件加工設備

提高零件加工精度，離不開技術水平較高的零件加工設備，升級當前的零件加工設備可以從生產上保證零件加工的精度和水平。更高技術的設備不僅能夠從零件加工精度上有所提升，還可以大幅度提高零件加工的效率和質量，推動整體機械加工制造業的科技含量和水平，升級加工零件加工設備，對于零件的制造生產和機械制造業，可以說是一舉兩得。

3.2 減小誤差影響

（1）對夾具、刀具、機床加強檢查首先，在進行機械加工前，對夾具、刀具以及機床加強檢查，確保本身制造誤差在允許范圍內。其次，對刀具進行定期檢查，磨損較為嚴重的刀具要及時更換。（2）進行誤差補償在機械加工過程中，由于某些主觀原因及客觀條件會產生一定誤差，對這些誤差除了要自加工過程進行控制外，還可以采取誤差補償方法進行處理，從而減小加工誤差的影響，提高加工精度，保證加工質量。誤差補償換而言之就是對誤差進行修正，通過制造一個新誤差來對原始存在的誤差進行補償，從而使加工誤差處于可控范圍內。一般新的誤差應與原始誤差應取值相反、大小盡量相等。（3）精、粗加工分開進行粗加工過程發熱量大，工件受到的夾緊力、切削力以及切削工作量也較大，從而導致一些加工硬化問題發生。若在完成粗加工后立馬進行精加工，便會導致工件內應力產生變化，從而影響工件加工質量。

3.3 加強監督和管理工作，確保生產過程有序進行

特殊生產過程的確認主要是對生產工藝進行分析、監督和管理，其主要涵蓋了生產工藝的具體參數和生產方法，要通過科學的計算方法對兩個因素進行確認，保證特殊過程的加工生產符合質量標準。選用的參數需符合具體的生產要求，確定出最佳的參數標準，制定出最為科學的生產工序，營造出良好的操作環境，有效保證特殊生產過程的進行。還需對特殊生產過程進行監督和管理，完善相應的管理規章制度，對于不遵循具體要求進行生產作業的人要給予考核，實施整改，并驗證整改效果，確保生產過程的安全合理。通過安裝特殊過程監督測量儀器，便于發現生產過程中存在的問題，從而能夠做到有效預防、糾錯，保證特殊生產過程有序的進行下去。在特殊生產過程的日常管理工作中，機械制造單位應該嚴格確認工藝組織特殊的生產過程，建立完善內部審核機制，做到對操作人員、機器、材料、生產工藝、測量手段等進行有效監督，保證特殊過程的生產過程始終在控制范圍內，從而確保生產的產品符合質量要求。

4 結語

在我國社會經濟發展和機械加工標準要求日益提高的情況和背景下，提升零件加工精度是大勢所趨，是必然的要求。機械加工工藝對于零件加工精度有著根本的、多方面的影響，分析機械加工工藝對零件加工精度的影響可以從很大程度上促進提出提高零件加工精度的方法策略。分析機械加工工藝對零件加工精度的影響，以期能夠幫助我國機械制造業發展。