試論生產機械電氣工程的維護及管理措施

馬永杰

山東星奧液壓機械有限公司 山東臨沂 276000

1 電氣控制系統的原理設計

1.1 分析設計法

分析設計法指的是在結合工藝生產需求的基礎上，來進行單元電路的合理選擇，或者是結合具體需求的基礎上對現階段比較完善的電路先進行組裝，隨后再對其進行不斷的改進跟優化，借此來滿足機械設備控制系統的具體需求。在沒有現成典型環節的情況下，可以結合電氣控制需求，在分析過程中進行設計工作，因此分析設計法也被稱作是經驗設計法。應用分析設計法時沒有固定的流程，其設計方法比較簡單，也容易掌握，因此在電氣控制系統設計中也得到了廣泛的應用。但是在分析設計法中并不一定能夠得到最優化解決方案，對于設計者的經驗也有著非常高的要求[1]。

1.2 邏輯設計法

在邏輯設計法中主要是將邏輯代數的相關知識應用到電路設計工作中，其能夠在結合生產機械具體需求的基礎上，將電路中的觸點、接觸器以及主令電器等部分作為邏輯變量，并在結合電路控制需求的基礎上進行邏輯代數的合理選擇，這樣也就能夠實現變量間邏輯關系的有效表達，在此基礎上進行對應電路圖的繪制工作。在邏輯設計法中雖然能夠獲得最實用的方案，但是該設計模式的設計難度比較大，對于設計人員的設計能力也有著非常高的要求。

2 電氣工程維護存在的問題

電氣工程維護通常包含設備的日常巡檢、操控、保養、護理及設備出現故障的診斷維修，即設備的防與治。由于其外界環境的特殊，在材料的選擇、生產裝備過程，以及一系列運輸安裝等情況下，特別容易發生故障。再加上維護工作的不到位，設備的壽命就會減少，甚至引起電力系統的故障。因此，設備的防護就顯得極為重要。設備維護的目的是為了防止設備運行異常、設備性能劣化或控制設備失效的概率，確保人身安全和電氣工程的正常工作，按事先確定的計劃和采用相應的技術管理措施的一種行為[2]。

當前，在電氣工程維護工作中存在一些不足，使得工作效率大大降低。例如，工作人員不考慮設備的實際情況變化，只是單純按照維護周期進行維護，而設備在一段時間后的狀況與初始狀態差異很大，現有的定期維護制度卻完全忽視這些差別，常常“小病大治”“無病亦治”，盲目維修使一些本來良好的設備卻出現了潛在故障，不僅沒有恢復其可靠性，甚至還降低了它的可用性，造成一些不必要的損失。

3 生產機械電氣工程維護與管理的措施

3.1 生產機械電氣工程的維護

生產機械電氣工程的維護工作，主要可以從養護和維修這兩個方面進行分析。在電氣工程養護中，首先，要根據機械設備的運作形式，還有電氣線路的情況，進行深入的分析，確定那些易損的線路地點，通過對電氣工程故障出現率的情況展開統計，制定出日常養護及檢修的措施，確保電氣系統的完好性；其次，在養護的過程中，還應該對電氣工程的絕緣、接地，還有連接情況展開檢查，確保生產機械具備一個接地通常、絕緣性高、無虛接的情況，進而確保電氣工程的完好性，保障操作人員的安全性。

生產設備電氣工程中常見故障問題主要集中在短路、斷路和接觸不良這3項內容。針對故障問題，首先，在維修之前，要詢問操作人員故障問題產生前后的情況，并對故障的具體問題進行分析，像一些機械由于加班連續運轉的情況，可能會出現加熱線路短路的問題。對于這種情況，維修人員不妨從進線口處捋線進行檢查，發現熔斷點后，對其進行重新連接，然后開機試機。再比如，對于那些長期處在惡劣工作環境中的機械設備，其電機保護系統很可能會由于自動保護而產生斷電問題，這種情況下可以確定斷電點，更換全新的保險系統[3]。

3.2 生產機械電氣工程管理

（1）減少不必要的檢修。本研究發現，由于生產機械的廠家、產地和技術力量存在著差異性，所以，這些生產機械電氣工程質量也參差不齊，甚至同一廠家、同一批次的產品都存在著不同，這就導致生產機械電氣設備的初始狀態還存在一些差異。定期檢修的管理手段，盡管能夠掃除一些設備的潛在隱患，但是這種方法會增加設備的運行管理成本，并且盲目檢修，也有可能會增大設備的潛在故障。根據相關數據顯示，生產機械電氣設備的大修費用，屬于企業生產經營中的一項重要開支，所以，提升設備管理工作的質量，減少一些不必要的檢修工作，對于企業經濟效益的提升也大有幫助。在執行中，應該以經濟效益的觀點來制定維修策略，現代生產企業生產設備的檢修，還應該在記錄管理的基礎上，展開科學化、針對性的檢修工作。

（2）引入先進的管理手段。對于現代化的生產機械電氣工程，在檢修工作中，還應該強化其記錄管理的工作，并對生產設備電氣工程，展開切實有效的監控，保障電氣工程零部件能夠始終處在一個完好的狀態。在具體執行的過程中，首先，要建立相應的數據庫，當生產機械電氣工程設備出現故障后，工作人員可以利用數據庫，在第一時間里展開數據對比，詢問操作人員機器故障前后的情況，參考數據內容，準確定位故障點，這樣才能提升機械電氣工程的整體維修效率。其次，則是要對生產設備電氣工程的相關工作參數進行統計、分析，找出故障的潛在發生規律，通過對一線工作人員進行培訓，幫助其及時預防故障，并發現一些潛在隱患。

4 結語

綜上，在日常維護管理過程中，應及時解決，企業應建立科學完善的維護與管理制度，維護人員要熟悉相關維護原則，并不斷改進工作，以期達到最大的工作效率。