劉樹聲
山東星奧液壓機械有限公司 山東臨沂 276000
機械設計加工是保障機械質量的基礎,特別是機械設計加工中機械材料的選擇會直接關系到機械產品的使用壽命、實用性能和加工精度。隨著我國經濟體制改革的不斷深入,機械加工行業逐漸從勞動密集型向著高精度化轉變。而機械加工高精度化的實現要求的機械加工在材料選擇和加工設計方案的方面都必須滿足嚴格的機械行業標準,因此,機械設計加工中的材料選擇問題應該引起廣大機械設計工作者的高度重視,如此才能滿足機械加工的精度要求,促進機械設計加工行業健康高效發展。機械材料是機械設備的基礎,因此在進行機械加工前,首先要進行材料選擇,確定機械構件的材料,機械設計人員應當根據機械未來的使用情況以及各個機械零件的配合進行機械材料選擇,此外為了滿足機械設備的成本和維修成本,機械設計人員還應當注意使機械零件的材料選擇滿足機械設備的整體需求,只有這樣,才能在保障機械加工質量安全的基礎上兼顧機械設備的生產效率、環保效益和經濟效益。
機械加工工藝就是指利用機械對產品進行加工的形式,將實際被加工的機械零件作為基礎,對尺寸、形狀、表面質量形成改變,從而使其被加工成符合標準或相關要求的產品。在實際進行機械加工的過程中,技術人員會粗加工生產對象,將其位置、尺寸等相關性質進行改變,之后將加工要求作為基礎,對零件的精度會以更加精細的方式進行加工。精加工過程中,會利用相關數據,從而確保其精度符合相關標準或要求[1]。
在機械的加工過程中,主要包含零件的前期粗加工與后期的精加工。無論是前期加工還是后期加工,都會對加工技術提出很大的要求,每一個加工步驟需要按照相關規范或標準進行,才能確保零件與半成品、成品的加工要求相符。機械加工的生產流程主要包含零件工藝分析、制定加工工序方案、設備與輔助工具的選擇、運輸生產對象、毛坯制造與處理等步驟,加工過程具備很高的復雜性與繁瑣性。為了增強生產效率與綜合效益,目前大部分機械制造企業都會采用更加高效的機械加工系統,還會與系統匹配的機械加工工藝。在加工零件的過程中會經過較多環節與步驟,任何一個環節發生問題都會對零件的精度與加工質量產生影響,因此只有持續引進新加工工藝、新加工技術、新加工材料,才能使機械加工工藝不斷完善與優化,避免對零件加工精度造成影響,增強機械加工工藝水平。
機械加工工藝的進行離不開對溫度的控制,溫度過高或過低都會影響到零件的精度,這就需要在進行機械加工過程中合理控制溫度。通過提高對機械加工工藝中溫度的嚴格要求,并提升溫度測量的精確度,這樣才可以有效保障零件加工過程中的溫度要求[2]。
由于零件在加工中很容易受力和熱影響而導致變形,因此在采用機械加工工藝過程中,要合理控制好機床和零件間的距離,減少加工工藝熱變形和受力變形。在具體的機械加工中,可以提前對加工的零件進行預熱,以此來減少由于機械加工過程中產生溫差而導致的熱變形。同時可以在機械加工過程中準備好合適的冷卻潤滑液,一旦機械加工過程中出現了熱變形和受力變形問題,可以及時解決,減少熱變形和受力變形帶來的損害。
雖然機械加工工藝的使用很大程度上減少了人力的投入,但同時需要加強對相關操作人員的培訓來提升整體機械加工工藝操作環節的精確度。通過設立嚴格的操作守則和操作規范來提高操作人員的工作質量,進而為機械加工提供科學合理的環境,這在一定程度上有利于提高機械加工零件的精度。
溫度因素會對機械設備的正常運行產生重要影響,如溫度沒有達到合理水平,無論是溫度過高還是溫度過低,都會對機械設備的正常運行產生不良影響。尤其在對機械零件進行加工的過程中,若溫度超過適宜值,就會使機械設備發生熱變形問題,會對零件加工精度產生較大影響,為了解決該問題,需要使溫度降低,可以使用冷水降低溫度,例如在機械設備的運行過程中,會使用刀具反復切割零件,隨著時間的推移,摩擦生熱,就會不斷增加刀具的溫度,最終使零件發生變形問題[3]。
在加工機械零件的過程中,會有多種外力施加在機械零件上,例如十分常見的摩擦力與擠壓力,這樣就會降低零件的加工精度,因此需要盡可能地減少外力對機械零件產生的影響,才能確保機械零件的加工精度。第一,人員需要定期、細致檢查機械設備,尤其是在機械設備的運行過程中,技術人員要對機械設備綜合檢查,確保相關零件的緊密度合理,若緊密度較高,就會增加擠壓力,這是要及時采用校正措施。第二,要對機械設備的表面進行定期打磨,降低機械零件與其產生的摩擦力。通過加強摩擦力、擠壓力的控制效果,可以有效減少機械零件在加工過程中出現的誤差,從而為零件質量的標準性與精確性提供保障。
機械加工工藝的運用能夠提高零件精度,但由于機械加工工藝操作的不成熟,也會導致零件精度大大降低。給相關企業提出提升機械加工工藝的相關措施,更好的提升機械加工工藝的質量,進而減少對零件加工精度的影響,這對于提升我國機械加工領域而言具有重要作用。