煤礦井下常見爆破事故的原因及預防措施

曾祥棟

琿春礦業（集團）有限責任公司安全監管部 吉林琿春 133300

在煤礦爆破作業過程中，由于作業人員認識不足，操作不當，甚至違章指揮，違章作業，常常引發爆破事故的發生，給員工的生命財產安全造成嚴重威脅。怎樣預防煤礦爆破事故，已成為煤礦安全管理的重要課題，必須認真對待和加以解決。只要我們掌握了解清楚了煤礦爆破事故的原因，制定切實可行的防范措施，并認真貫徹執行，煤礦爆破事故是可以預防和遏制的。

1 丟炮、拒爆的原因及預防措施

1.1 丟炮、拒爆的原因

1.1.1 雷管方面的原因

一是電雷管質量不合格，雷管橋絲或腳線脫落或虛接；二是選用了不同廠家、不同品種、不同批次的電雷管或選用的電雷管的電阻差值大于0.3歐姆以上；三是電雷管起爆能力不足。雷管受潮或因密封不嚴造成防水失效。

1.1.2 起爆電源的原因

一是通過電雷管的起爆電流值太小或通電時間過短，二是發爆器內電池電壓不足、充電時間過短，未達到規定的電壓值便放電起爆。三是發爆器的輸出功率不足，起爆能力不夠。四是發爆器管理保養不當。長期使用使發爆器主電容容量降低，充電時達不到規定的額定電壓值[1]。

1.1.3 電爆網路方面的原因

一是爆破母線不合格，電阻過大;二是網路短路，錯接漏接、接頭不牢、不潔凈，有水或油膩等；三是作業環境潮濕有積水或泥漿，造成爆破網路漏電嚴重。

1.2 丟炮、拒爆的預防措施

（1）必須由爆破工專人負責裝藥和爆破。不得領取未經導通、不合格的雷管，以及變質炸藥。

（2）裝藥需嚴格遵循規程規定。裝藥時采用竹質或木質炮棍將藥輕輕推入孔中，避免折斷或損壞雷管腳線，同時保證腳線貼緊孔壁，不準裝墊藥和蓋藥。

（3）發爆器需基于能力足夠原則選擇并保證其完好：發爆器領取后需對性能進行認真檢查，隨班領取，及時更換電池，防止摔打與碰撞情況出現，殘余電流檢查不得采用接線柱短路打火方式；需基于一次起爆的雷管個數控制發爆器起爆能力。

（4）在連接母線與發爆器、腳線與腳線、腳線與母線的過程中，爆破工必須保證手部清潔，擰接線頭必須擰緊。

（5）需妥善保管爆破母線，保證其完好性，并及時檢查處理。

（6）不得隨意改動炮眼連續方式。完成連線后，需全面開展檢查，避免漏連、錯連等問題出現。

2 殘爆、爆燃和緩爆的原因及預防措施

2.1 殘爆、爆燃和緩爆的原因

2.1.1 殘爆、爆燃的原因

（1）炸藥因變質和硬化出現質量問題，或炮眼內炸藥受潮，導致爆炸不完全。

（2）串聯使用不同材質、不同批次、不同廠家的電雷管，或出現受潮問題；雷管起爆能力不足，無法穩定爆轟，導致爆轟傳遞中斷，產生爆燃或殘爆。

（3）裝藥時，炮眼內的積水、巖粉和煤未清除凈，炮眼在裝藥時坍塌，或炮眼內藥卷因操作失誤分離、受到阻隔，這會直接影響炸藥爆炸延續;如存在不合理的裝藥結構，在裝填墊藥和蓋藥后，藥卷之間的爆轟波傳爆會直接受到影響，墊藥和蓋藥將無法起爆，起爆墊藥會導致其被留在眼底，蓋藥則常常被拋到巖堆、煤堆里[2]。

（4）由于藥卷在裝藥時被搞實，炸藥的密度會大幅增加，炸藥的爆轟穩定性受此影響會隨之下降。

（5）存在距離邊近的炮眼；炸藥或雷管會被爆轟波壓死，鈍化現象會因此出現。

（6）裝藥爆破于深孔小直徑展開，藥卷敏感度會因管道效應而降低，并導致爆轟臨界直徑大于藥卷發生爆轟的直徑，由此壓死的爆轟方向末端藥卷會最終引發殘爆。

2.1.2 緩爆的原因

（1）使用質量差、變質的炸藥；傳爆能力因爆轟不穩定降低，威力小。

（2）使用電雷管，導致起爆能力不足。

（3）存在過小或過大的炸藥密度，炸藥的爆轟穩定性因此降低。被激發后的炸藥未立即起爆，首先進入較慢的分解爆燃狀態，速度較慢，隨著燃燒或分解的不斷進行，密封炮眼里的壓力和熱量會逐漸升高、積聚，炸藥因此長時間處于燃燒狀態，最后轉為爆轟。

（4）雷管起爆藥和引火裝置存在質量問題。

2.2 殘爆、爆燃和緩爆的預防措施

（1）如通電后出現拒爆，爆破手必須先取下鑰匙或把手，并從電源上摘下爆破母線，將其扭結成短路，再等待一定時間后沿線路檢查，延期電雷管與瞬發電雷管一般應分別等待至少15min、5min，隨后方可進行拒爆的原因查找[3]。

（2）不得使用不合格的雷管、炸藥。

（3）炮眼內的雜物需在裝藥前清理干凈，各藥卷應在炮眼裝藥時做到彼此密接。

（4）包藥布置的合理性、裝藥的合理性均需要得到保障，不裝蓋藥和墊藥。

（5）采取措施，設法消除或減弱管道效應。如保證使用的乳化炸藥或水膠炸藥擁有較強的管道效應抵抗能力，也可以在藥卷隔一定距離套硬質隔環。

（6）盡可能使用8號電雷管用于煤礦井下爆破；需保證爆藥卷內雷管裝配位置和聚能穴符合要求，且保證全部的雷管均能插入藥卷內。

（7）采用與處理拒爆時相同的方法處理殘爆。

（8）需輕輕送入藥卷完成裝藥，避免搗實炸藥的問題出現。

3 爆破崩人事故的原因及預防措施

3.1 爆破崩人事故的原因

如躲避處選擇不當，爆破母線過短，將導致飛石、飛煤傷人。

爆破時，如爆破警戒的相關煤礦安全規程未能嚴格執行，或出現警戒人員責任心不強或存在漏警戒的通道，將可能導致正在爆破作業的地點出現人員誤入；在爆破未完成情況下，擅自進入工作面作業、檢查。

未嚴格遵循《煤礦安全規程》規定的方法和程序進行殘爆、拒爆的處理，隨意應用嚴禁使用的處理方法，拒爆炮眼可能因此突然爆炸崩人。

在通電后出現拒爆時，等候時間過短提前進入工作面，或錯誤判斷為網路故障提前進入工作面，造成崩人。

聯線前，未扭結電雷管腳線成短路，雜散電流會因此出現，導致雷管或爆破網路通過靜電或雜散電流，雷管突然爆炸面崩人可能因此出現。

未能嚴格執行爆破作業制度，亂扔亂放發爆器、鑰匙、把手，固定爆破母線任意使用，爆破工作因此出現混亂，在他人用發爆器通電起爆時，工作面有人工作，造成崩人。

使用兩個發爆器同時在一個工作面進行爆破。

3.2 預防爆破崩人事故的措施

按《作業規程》和《煤礦安全規程》規定，保證爆破母線長度合規，并選擇能避開飛煤、飛石襲擊的安全地點躲避；選擇擁有足夠強度的掩護物。

必須嚴格執行《煤礦安全規程》規定進行爆破時的安全警戒，班組長必須親自布置專人負責可能進入爆破地點所有通路和警戒線上的警戒工作。在爆破未結束情況下，爆破地點不得由任何人進入；警戒人員的警戒需處于安全地點；警戒員需具備較強責任心，一個警戒員不得負責兩個通路的同時警戒；爆破地點距離警戒位置的距離需得到嚴格控制；爆破后，解除警戒需在得到班組長通知后進行，隨后方可檢查爆破地點的爆破結果等情況。

如通電后出現裝藥炮眼不響情況，需嚴格遵循等待時間，隨后方可沿線路檢查，確定炮不響的原因，工作面不能提前進入，避免炮響崩人。

最后離開爆破地點的人員應為爆破工，數次爆破警號的按規定發出也需要得到重視，爆破前需做好人數的清點工作。

為避免雜散電流引發突然爆炸問題，需采取可靠措施。

爆破后，爆破工需細心、認真的開展工作面爆破情況檢查，避免出現殘爆、拒爆的炮眼；在殘爆、拒爆的處理過程中，需嚴格遵循《煤礦安全規程》的相關規定。

發爆器、鑰匙、把手、雷管、炸藥應由爆破工妥善保管，避免在煤、巖中散落爆炸材料的情況出現。

4 爆破熏人事故的原因及預防措施

4.1 炮煙熏人事故的原因

工作面爆破后，受風量不足影響，在未安全排除炮煙的情況下急于進入爆破地點。

（2）炸藥因變質出現爆燃，受到大量增加的氮的氧化物、一氧化碳影響，作業人員中毒問題的出現幾率將大幅提升。

（3）爆破工在回風流中起爆，且距離爆破地點過近，較大濃度的地煙導致無法及時躲避。

（4）使用串聯通風或通風受到堆積的工作面雜物影響。

（5）水炮泥未按規定使用；封泥質量和長度不達標。

4.2 預防炮煙熏人事故的措施

適當增加工作面風量，作業人員必須等待吹散吹凈炮煙，方可進入爆破地點作業。

（2）不使用過期變質、含水量超標、硬化的炸藥。

（3）嚴格開展一次爆破量控制，避免通風能力無法應對產生的炮煙量處理。

（4）串聯通風不得用于采掘工作面，回風巷通風斷面的足夠性需得到保障，巷道內不得長期堆積矸、煤、木等障礙物。

（5）炮眼內的雜物需在裝藥前清理干凈，保證爆炸時零氧平衡。

（6）除警戒人員外，其他人員均需在爆破時進風巷道內躲避等候。

（7）如通過的炮煙區濃度較高，作業人員需迅速通過，且口鼻需由潮濕的毛巾捂住。

（8）需在爆破前后充分進行爆破地點附近的灑水處理，以此吸收部分煤巖粉和有害氣體。如條件允許，也可采用堿性溶液并合理控制濃度，如石灰水等，爆破產生的炮煙可有效減少。

（9）采用水炮泥進行炮眼封孔，封泥的長度和質量需基于相關作業規程控制，有害氣體生成可由此得到有效抑制。

5 結語

預防爆破傷人事故，要堅持管理、裝備、培訓“三并重”原則，在強化安全管理的同時，還要重視員工的安全教育培訓工作，不斷提高安全意識、責任意識，不斷提升規章制度的執行力，才能確保煤礦企業實現安全發展的良好局面。