趙世宇
中車長春軌道客車股份有限公司 吉林長春 130062
以某一軌道客車為研究主體,從軌道客車的安裝到生產都進行統一的管理,采用節拍化生產模式,發揮其帶頭作用,使得其他的車間能夠共同的運作,這樣可以有效的減少后期維護費用的消耗,使得軌道客車不用再進行后期改造,最大限度的增大了軌道客車的生產效率。根據軌道客車生產的實際需求,構建一個較為完善的節拍化構框架,所有的客車在生產的過程中,都需要嚴格按照相應的生產流程來執行,優化生產流水線,針對生產計劃進行合理的制定和控制,保障生產作業以及物料配送可以順利的進行。
就目前的軌道客車生產情況來說,在保障裝配質量,嚴格按照相關規劃進行操作的情況下,臺位固定式生產作為生產的主要方式,在這樣的生產方式下,所能夠生產的客車數量為1輛。這1輛是標準生產量。現階段,軌道客車生產逐漸由粗放式轉變為精細化,在精細化的生產階段,生產方式主要是節拍式,這樣的生產方式以兩天為一個階段。在客車的裝配上,有專門的裝配空間,貨物的堆放以及保存也有了特定的空間,整體的生產布局規劃逐漸的合理化和系統化,在規劃的過程中,所選用的物料會按照不同的類別進行不同的安放和保存。但是,作業任運以及相關工具在規劃上還不夠完善,目前還處于設計的階段[1]。
為了能夠使得生產效率得以提升,就需要對生產方式進行轉變,選用加節拍化生產模式,根據節拍式生產模式的具體原理和概念,對生產工藝流程進行合理的配置,針對工藝流程進行調整,這樣可以有效的確定生產的數量以及節拍的總量。每個軌道客車如果按照2天一輛來進行生產,將裝配的周期控制在半個月到一個月之間,那么軌道客車的生產節拍就可以規定在2天,在第一輛客車生產完成之后,就要對其進行合理的檢驗,可根據具體的情況將檢驗的時間相對的延長。然后將生產線的數量控制在12個,設置相應的平臺為6組,根據車間的具體布局情況,計劃出首次的生產線,規定首次生產線的數量為2條,而一般只要生產線有一條就能夠,但是兩條生產線,其中的一條可以作為預留線,在主線出現故障的時候,可以作為備用。在進行分割處理的過程中,一定要嚴格按照分割表的要求進行,在分割工序最長的時間可以持續4h以上,在進行分割處理的過程中,要嚴格注意將名稱、作業屬性以及人員等基本數據標注清楚,在一個節拍中,要注意將這些信息都考慮其中[2]。
在分割完成后,就可以進行作業要領書的編制,所謂一道生產工序需要一份要領書的配合,顯示了要領書對生產工序的影響意義。確定客車流轉方式,利用氣墊車進行客車流轉,客車在平臺兩側進行移動時,需要縱向挪出,接著橫向移動到下一個縱向位置處,再對準放入。客車在兩平臺間進行流轉時,相對容易,直接橫向移動即可。采用節拍化生產后,動車頻率較原有的生產方式,增加了10余倍,裝配工序氣墊車日(次)工作時間7h左右。而在將所需要設置的系統進行安裝完成后,就需要對系統進行試運行,在保障其應用效果的基礎上,將其應用到實際的生產作業中。在實際的生產過程中,要注意對生產和裝配的工序進行優化處理,這樣可以有效的使得工作的壓力減輕,從而可以更好的提升生產作業的質量,使得生產作業的效率可以得到大幅度的提升。同時,對生產現場的物資(工裝、工具、物料)進行定置管理,明確數量、優化存放位置。最后要進行生產線作業寫實,利用山積圖等工具,消除作業過程中的浪費點,提高作業效率。
生產計劃是公司生產系統的信息的源頭,是整個生產系統的主線。完善生產計劃體系,建立適合子公司的計劃形式。生產計劃是公司生產系統的信息的源頭,是整個生產系統的主線。須加強年度計劃、月度計劃、日計劃的管理,優化各級計劃的編制流程,做到月計劃指導物料采購和到貨,日計劃指導物料配送和組織生產,修訂各級計劃模板。
按照制的原則重新對現有的質量管控模式進行調整,編制式的檢查卡片,按照配置檢查人員并進行檢查作業。
收貨管理方面,對現行的收貨作業進行梳理,優化收貨流程,減少浪費,提高作業效率,縮短收貨周期,當日完成80%的物料的入庫,3日內完成所有物料的入庫。存貨管理方面,引入制倉儲理念,以為單位,對倉庫的倉位設置規則進行調整,從而提升物料的撿配效率。配送管理方面,按照準時化(JIT)配送理念進行物料配送,避免物料長時間堆積在生產現場;按照混載配送模式,制作物料配送工裝(可連掛也可多層碼放),保證物料質量,提升配送效率。對現場物料進行準時化配送管理,原則上現場物料不能過夜。
作業人員按照進行配置,生產班組按照進行設置,設立生產線負責人。摸索工藝、質量、物流等管理部門按照進行人員分工,做到工藝工時與人力工時的統一。
安全建立制安全日歷的應用機制,由班長負責日常管理并帶動全員參與。繪制安全定置圖并進行管控點檢。開展危險隱患提案活動[3]。
本文依據節拍化生產模式,對軌道客車實行精益化生產,針對怎樣將精益的理念完全落實于人事管理、怎樣合理的進行生產線的安排,并使其最大程度的提高生產效率,提升企業競爭力。