陳榮 曹彬
遠大醫藥(中國)有限公司制劑分公司 湖北武漢 430040
質量風險管理在大容量注射液生產中的應用,對進一步提高產品質量與安全性具有重要意義。其主要是針對大容量注射液的整個生產流程進行分析,堅持質量安全基本原則,嚴格遵循專業規范,對每個程序以及環節來進行科學評估,掌握存在的風險隱患,然后采取針對性措施進行有效控制,排除其中存在的各類風險。通過質量風險管理,實現風險的合理控制,為患者的臨床用藥提供安全保障。
藥品生產質量對患者的生命安全存在至關重要的影響,作為特殊商品必須要保證其生產過程的規范性,提高藥品的安全性。近年來在藥品生產市場快速發展的情況下,因為管理不到位,而出現了多起藥害事件,社會影響非常惡劣,為制藥企業敲響了質量風險管理的警鐘。對于大容量注射液來講,其主要是通過靜脈滴注,直接進入到患者的血液循環,在體內不會受到pH以及酶等因素的影響,藥效更加迅速,因此在臨床上得到了廣泛應用。作為臨床主要藥品之一,再加上其在人體內的特殊作用方式,決定了其所具有的高風險性,所應用的每一份注射液均與患者的生命安全緊密相連。因此必須要針對大容量注射液加強質量風險管理工作,建立完善的質量風險管理制度,堅持質量風險管理,以科學可靠的措施來杜絕各類風險隱患的發生,消除藥品生產過程管理的漏洞與盲點,爭取通過風險控制來杜絕危害事故的發生,為患者提供可靠的安全用藥保障[1]。
(1)入庫前。所選原料、敷料以及包裝材料等均會對藥品的最終生產質量產生影響,是影響藥品安全性的重要因素之一。為避免物料因素對藥品安全性與有效性的干擾,在組織進行質量風險管理時,必須要從入庫前階段就采取措施控制。物料正式入庫前,需要根據其性質、預定用途將其劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三類,并結合物料需求標準,綜合對比篩選最為合適的供應商,并簽訂供貨合同[2]。其中,還應對物料進行跟蹤動態管理,一旦發現存在質量問題需要及時聯系供應商調換。同時,還應建立完善物料內部質量標準,作為物料驗收的基礎依據,做好物料質量的監控,并對存在疑義的物料做好記錄且及時報告并妥善處理。
(2)入庫后。驗收通過的物料可以根據其性質、類別等按照管理要求進行合理貯存,且控制好內部溫濕度,避免因為外部條件的影響而出現性質變化問題。在物料整個貯存過程中,需要根據物料名稱、代碼、批號以及明顯狀態等進行分區管理,且定期組織檢驗,最后根據檢驗結果將其劃分為合格與不合格兩種,同時要注意避免不同類別物料之間混淆。
(1)影響因素。大容量注射液生產過程中會受到人、機、料、法、環等多種因素的影響,而實際管理中前三項是硬性指標,需要加強控制,以免對藥品最后的生產質量安全產生影響。想要將質量風險管理有效的落實到大容量注射液生產中,前提是要總結確定存在的各類影響因素,如物料、注射涌水、配比、環境、灌裝、滅菌、燈檢以及包裝等[3]。并通過大量生產數據的分析,明確管理控制要點,爭取通過科學控制,來減少危害的發生。遵循藥品生產質量管理規范,強調生產過程管理,確保每個環節均可以達到標準,杜絕任何原因導致的藥品安全問題發生。
(2)灌裝控制。灌裝工藝是導致大容量注射液質量風險產生的關鍵性原因,需要對工藝執行過程中管理失效模式以及影響進行分析,為質量安全管理提供重要依據,保證管理工作落實的科學性。目前多采用制袋灌封一體機作業,分析非PVC多層共擠膜軟袋生產各工位,完成風險分析評估,并根據結果來判斷各類風險影響性,最終提前采取措施進行預防,降低風險帶來的損失。常見風險如基本信息打印錯誤導致整批不合格、成行焊接不牢/熱合焊接不牢/口管組合蓋焊接不牢出現漏袋、成形焊接太過影響產品包裝外觀質量等。因此實際生產中需要落實雙人核對信息,并增加檢查關鍵參數的頻率,注意參數的波動變化。同時還要加強對半成品的檢查,做好藥品外觀變化監控,將不合格的袋子剔除,避免不合格藥品的生成。
完善制劑信息管理系統,結合大容量注射液生產工藝特點,實現整個生產工藝流程的質量風險管理。即基于藥品生產流程,由系統來對其整個生產過程進行實時監控,及時發現存在的異常與問題,加強對每個環節的監控與核查,及時解決存在的問題,減少各類因素造成的質量問題,最大程度上來消除安全隱患。并且,通過系統對藥品生產過程的監控,也便于后期質量回顧追溯管理。另外,通過制劑信息管理系統可以對錄入的相關數據進行分析處理,例如產率計算、物料平衡率計算等,降低人為失誤,減輕工作負擔的同時,還可以提高計算結果的準確性,為藥品可靠生產提供支持。
針對大容量注射液來講,如果其生產過程存在質量風險,很容易對患者生命安全產生威脅,因此必須要將質量風險管理措施落實到底,加強每個生產環節的控制,保證整個流程執行的規范性,從根源上來杜絕質量隱患的存在。