文/朱傳偉 馮志新 彭稼松,淮南礦業集團
張集選煤廠位于淮南鳳臺縣境內,交通便利 , 是一座集原煤提升、分選、洗選、加工、裝車、外運等多功能為一體的現代化選煤廠 , 入洗能力為700Mt/ a 。由于礦井煤質變化以及后續的工藝流程改革,造成了選煤車間粉塵較大,給粉塵治理造成了一定的困難。
通過對張集選煤廠各產塵點的分析,發現不同地點產生粉塵原因互不相同,主要有以下幾個方面:煤在篩分、破碎、膠帶轉運點處產生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從選煤的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分及其清理等產生粉塵最多。造成系統污染嚴重的原因有:來煤含水量低(當煤的含水量低于 6%時,煤塵飛揚嚴重);產塵點沒有通風除塵設備,粉塵不能得到有效控制;轉載點、棧橋地面和一些衛生死角落煤堆積,產生二次粉塵飛揚;膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落煤嚴重。從以上分析可以看出,產生煤塵的關鍵是各轉運點落煤產生的大量揚塵,其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉運點、棧橋地面和一些衛生死角的煤產生二次粉塵飛揚。
粉塵是影響選礦廠高效安全潔凈生產的主要因素之一,它不僅污染環境,對原料本身也是一種損耗,對周圍居民及工人的健康極為有害,同時也會加快設備的磨損,并使產品質量下降,當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料,從存在狀態上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會造成二次污染。
針對選煤廠粉塵產生原因及粉塵特性,對張集選煤廠粉塵綜合治理采取了以下幾個方面措施:
經過對張集選煤廠主要起塵點的研究發現原煤210、211皮帶新線老線入料轉載點及洗煤車間末煤兩個轉載點產塵較多。因此在這四個起塵點增設除塵風機,該除塵風機利用噴霧聚塵以及汽水分離器分離空氣和煤泥水,較好的吸收了粉塵并轉化為煤泥水進行處理,有效的減少了該轉載點的粉塵量。
張集選煤一廠皮帶較多,相應的轉載點更多,因此在各個轉載點揚塵較多,給粉塵治理帶來了較大難度。該廠利用現有條件,對各個揚塵的輸送機溜槽轉載點布置清水和高壓風管路,并加設噴霧,利用高壓風和清水兩路管路遵循大風小水原則混合使用,不僅有效的降低了各個轉載點的揚塵,而且對商品煤的水分影響較小,取得了一定的除塵效果。
張集選煤一廠皮帶轉載點較多,如何有效的治理轉載點粉塵至關重要。該廠利用加設除塵風機和噴霧取得了一定的效果,同時延長轉載點封閉并加設軟封閉實行全密閉處理(刮板機實行機箱全密閉),不僅有效的減少了撒煤情況發生,并且由于加長了轉載點物料的緩沖空間及實行轉載點全封閉處理,有效的阻止了粉塵外泄并且提高了噴霧和除塵風機的使用效果,對張集選煤一廠的粉塵治理取得了一定的效果。
各個轉載點揚塵的主要原因是由于物料的硬著陸產生的碰撞及溜槽出料角度的不合理。張集選煤廠大面積使用緩沖滑槽代替托輥,降低了物料的硬著陸,利用滑槽的緩沖作用,有效的降低了物料的碰撞,減少了揚塵的產生。同時,在不影響物料在溜槽內流暢性的情況下減小部分溜槽的出料角度及出料順序,如干末煤出料在前段,水洗濕煤出料在后,通過濕煤的掩埋,減少干煤揚塵的產生,在一定程度上控制了部分揚塵在轉載點及后續運輸環節的產生,對減少整條運輸設備的粉塵量起到一定的作用。
張集選煤一廠有四臺篩子用于預先篩分,三臺篩子用于準備篩分,七臺篩子篩分都是干法篩分,揚塵較大,并且空間占用大,治理粉塵十分困難,如果使用除塵風機及噴霧,由于粉塵量較大,容易造成除塵風機管路堵塞,給職工及生產造成一系列的麻煩,并且揚塵點范圍廣,單點噴霧作用不大,多點噴霧對篩分效果的影響較大,篩面及篩孔積煤較快,降低篩分效果,班中需多次清理,并且多點噴霧對產品水分有一定的影響,造成產品質量事故。張集選煤一廠經過多次改革及研究,采用濾布整體將篩面封閉,形成密閉空間,從而大大降低了篩面揚塵的溢出量,對于篩分層面的粉塵治理起到至關重要的作用,同時加大篩分出料兩個轉載點的粉塵治理,整體綜合治理了篩分作業產生的揚塵。
4.1 通過對張集選煤一廠轉載點增設除塵風機、噴霧、延長封閉、更換滑槽及更改溜槽等一系列措施大大的降低了轉載點的揚塵及有效的治理了粉塵,對張集選煤一廠現場運輸設備的粉塵治理至關重要;
4.2 通過對篩分設備的密閉處理,極大的減少了篩分揚塵的溢出,對選煤廠篩分設備的除塵提供了寶貴的經驗;
4.3 張集選煤一廠通過各種防塵、除塵方式的運用和相互配合,大大的降低了現場的粉塵,對選煤廠粉塵治理做出了實效。