楊桂英 胡興宇
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目前,機械設計制造的自動化是通過在機械設計制造過程中加入自動化技術來提高機械加工生產的質量和效率,從而促進行業的健康穩定發展。但在實踐過程中,機械設計、制造及自動化的應用控制效果并不理想,在很大程度上阻礙了行業的快速發展。在這樣的背景下,機械產品的生產和施工已經不能再滿足現代經濟建設背景下各行各業快速發展所提出的高效穩定的要求。因此,相關人員應分析以往機械設計制造及其自動化的應用,在明確應用控制局限性的基礎上,有效控制機械設計制造的自動化。這樣,機械產品的行業發展就不會受到機械設計、制造和自動化水平低的影響,從而促進區域現代化經濟建設的快速穩定發展。
傳統的機械設計制造自動化發展專業技術較為單一,自動化、智能化水平不高,雖然傳統機械設計制造在數字控制技術的方面較為成熟,但智能化的應用還面臨極大的考驗,較多的在經濟發達地區有所應用,而針對一些經濟水平不高、技術能力有限的三四線城市,仍舊處于落后水平。造成這種問題的主要原因是由于智能化成本較高,只有將智能化與自動化相互融合才能進一步優化設備性能,使得機械設計制造的自動化實現全面發展。
機械設計制造及其自動化發展主要目的就是為了實現高效生產,傳統生產工藝對于人工操作技術水平要求較高,其中存在的不可控因素較多,機械生產下人員綜合水平得到進一步提升,促進了生產效率、生產質量的提升。在未來階段機械設計制造及其自動化將會融合更多的高新技術,實現全面的自動化操作,更多地釋放勞動力降低人工成本。另外,智能技術下自動化設備生產所體現的環?;a體系也較為明顯,其不僅降低人工能源消耗,還將回收再利用等技術融入生產體系中,實現了經濟效益與生態效益的協調發展。
當前我國機械設計制造及其自動化發展中電子設備模塊化設計較為明顯,計算機設備就是一個鮮明的模塊組裝案例,根據自身的實際需求對配置進行合理選擇,并組裝相關設備配置。機械設計制造同樣具有模塊化的特點,這種模式主要具備以下幾方面優勢:首先,避免自動化生產過程中存在的浪費現象,提高能源及材料資源的利用率,根據生產方式和特點形成自動化的生產體系,進一步提高生產水平。其次,模塊化管理降低了設備配件規格不匹配的問題,由于不同企業所需要的機械設備配置也不盡相同,自動化和設備內部構成同樣存在很大區別,這種方法能夠滿足不同行業的多樣化需求。
在機械設計制造及其自動化發展過程中,要始終堅持綠色環保理念,減少機械設計制造及其自動化發展帶來的環境污染,盡可能多的采用節能環保技術,降低機械設計制造及其自動化發展所帶來資源浪費,在選擇機械產品材料時,不能一味的追求低成本,要結合生產的需求,選用節能環保材料進行生產,在生產過程中產生的廢料以及廢水要按國家要求進行有效處理,降低廢水廢料帶來的環境污染。確保將保護生態環境落實到生產的各個環節,減少資源浪費,提升環保意識,這樣既能降低企業的生產成本,又能實現企業的可持續發展[1]。
在以往的機械設計制造遠程控制中主要采取的形式為局域網管理,這種模式比較單一且效率不高,在多元化網絡管理體系運行方面存在諸多問題。在生產水平不斷提高下,機械設計制造及其自動化的應用也將從人力成本轉向為技術生產,這就對生產控制提出更高的要求,隨著計算機技術、信息技術的快速發展,網絡遠程控制逐漸從傳統的物理網絡管理層面轉向為信息化虛擬體系的構建,這在很大程度上提高了機械設備控制水平,使管理內容更加豐富。
科學合理的使用自動化技術是滿足各行各業機械設備制造和生產安全可靠要求的關鍵。因此,未來的研究人員應該從更加多元化、更加集成化、更加節能這三個方面來關注自動化技術的應用。這不僅可以大大提高機械設計制造行業本身的發展水平,而且可以穩步提高相關行業的發展水平[2]。(1)機械設計制造及其自動化技術的多元化,是指將理論知識與更多領域的實踐經驗相結合,從源頭上實現機械設計制造自動化產業發展的總體目標。(2)分離一體化是指在原有生產加工機械及其自動化的基礎上不斷改進,將機械設備的設計、制造、加工、生產和管理一體化,以滿足工業高速穩定發展的需要。當應用程序的目標,機械設計和制造自動化技術,通常是更多元化,更全面、更節能,這是現代經濟建設意識到的水平加速的情況下可以保護環境不受污染,和工業可持續發展和生態環境建設的目標可以實現。
隨著經濟發展水平的不斷提高,人們對工業生產建設可持續發展的需求也在不斷增加。但在實踐中,機械設計制造及其自動化技術的應用容易受到市場環境變化和業務發展效益的影響,降低了相關產品的生產制造效果。因此,相關施工人員應分析機械設計、制造及自動化施工過程中存在的問題,找出最有效的自動化技術實踐策略。從而保證機械設計制造的科學合理性,大大提高工業發展過程的自動化程度。綜上所述,以上內容就是對提高機械設計制造及其自動化策略的論述。