吳世亮
河鋼唐鋼信息自動化部 河北唐山 063000
隨著冶金化的發展,自動化儀表受到廣泛的運用。所謂自動儀表,就是集顯示、測量、記錄、控制等多種現代化的功能于一體的自動化設備,能夠進行時間上、頻率上的信息轉換、傳輸,是為了適應發展迅速的現代化冶金進程而設計出來的設備儀器。對于自動化儀表也分為幾種類型,例如:溫度儀表、壓力儀表、流量儀表。但是隨著自動化儀表被廣泛地應用在冶金生產上,對于自動化儀表維護措施及常見故障探究是很重要的問題。
當壓力儀表數據異常時,應當根據被測介質的物理形態(固態、液態、氣態)進行針對性的檢測和診斷。(1)異常波動時,要首先確認工藝操作的變動情況,因為變化多是由工藝操作及PID參數異常所致。(2)控制儀表停滯不動,即工藝操作變化的情況下,儀表顯示數據保持恒定,此時通常是壓力系統出現故障所致,主要確認引壓管是否變形、堵塞,變送輸出線路是否完好,輸出信號是否正常,顯示系統是否正常。
溫度儀表可以根據管道、生產內外部溫度進行溫度監控,同時還可以分為熱電阻和熱電偶儀表。溫度儀表主要是應用在高低壓開關柜、干式變壓器等等,在發現溫度儀表上顯示的數變化不是很大,并且不能和周圍的溫度變化幅度保持一致的情況下,可能是因為溫度儀表使用時間過長不能準確測出準確的數值,儀器設備的使用壽命到期了;若是發現溫度儀器顯示的數突然出現在不穩定的狀態,突然下降或突然上升,并且顯示的數字接近溫度儀表額定闕值,這就應該是變送器中的放大器出現問題了。
在冶金生產中使用的儀表設備類型比較多,而流量儀表具就是其中之一,同時流量儀表設備也是比較容易發生故障的設備。這種設備在使用時,發生故障的成因可以分為以下幾方面:首先,儀表設備的流量指數發生波動異常,此時將設備操作的自動控制模式轉換為手動控制模式,如果儀表的指數未能恢復正常,則證明故障是由工藝操作不當而引起的。如果指數發生小幅度的變化,通常是由儀表設備本身存在的問題,或者是因設置的PID參數不合理造成的。如果設備流量指示值減小,這種故障通常也是受工藝操作不當形成的,如果指示值未發生變化,則設備故障,可能是由信號傳輸系統和測量引壓系統等出現問題而導致的故障;其次,如果流量儀表設備指示值降至最低,并且現場儀表同樣顯示最低,調節閥的開度變為零,此時通常設備的流量調節裝置發生問題,如果設備的調節閥開度正常,設備的故障可能會是受管道堵塞和物料結晶等問題而形成的。
設備管理部門要將制度的建立放在首位,根據不同儀表的特性選擇合適的檢修辦法,并安排專業的管理人員對儀表進行定期點檢,一旦發現問題,及時向調度申請維修時間。除了對檢修的方法進行明確的規定,該制度還要對檢修人員合理安排,確保每條巡查線路上的每一個人都能夠得到明確的分工,以應對隨時可能出現的儀表故障。檢修人員在完成日常檢查和維修工作的同時還要對每天的工作進行詳細的記錄,這樣不僅能夠幫助管理人員更好地掌握各類儀表的實時狀況,還可以實現所有檢修人員之間經驗和知識的共享,為接下來儀表檢修工作的順利進行打下堅實基礎。
現代冶金想要比較好地進行自動化儀表維護,就要提高自動化儀表維護人員的思想業務素質。自動化儀表的工作效率和工作質量的提高與否,最大的影響因素是相關的自動化儀表維護人員是否具有高的思想業務素養能力。隨著社會的發展,現代冶金自動化技術的變化而不斷變化,而自動化儀表維護的難度也會上升。所以在招聘自動化儀表維護人員的時候,要對自動化儀表維護人員的思想業務素養要有較高的要求,并且要不斷的讓自動化儀表維護人員繼續學習相關的思想、業務,不斷地提高自動化儀表維護人員的思想業務素質。
儀表種類和儀表本身的高科技程度在不斷增加。要想順應其進步讓自動化儀表更好、更長久地服務于人類的生產生活,就必須根據實際情況,參照國家標準,建立規范的儀表故障處理制度。每個儀表使用機構都要在故障處理制度中明確標明定期檢查的時限(一般平均一天至少保證一次巡查安排)和人員安排,對每個維修技術工人的分工和負責范圍都要具有針對性。另外,為了督促監察、維修人員的工作嚴謹性和自覺性,管理層最好再專門增添負責抽查的職能部門。而對于特殊的儀器儀表,比如易臟污污損、精密度過高導致易波動以及一旦故障便會造成較為嚴重的后果的儀表,要更加注重加派專業人員并采用更嚴格的處理制度。要知道,自動化儀表經常用在車間、工廠的地方,其所測量和控制的數據,往往和報警等重要環節密切相關。要是自動化儀表存在故障或是沒能根除故障隱患,很可能會造成經濟效益的損失甚至導致人員傷亡。所以防范于未然和及時維護的重要性都不容小覷。
綜上所述,儀表自動化控制設備在整個控制系統中扮演著十分重要的角色,隨著技術的適應性不斷提升,儀表自動化控制設備的功能優勢逐漸凸顯,目前故障率的控制工作也被提出了更為苛刻的要求。技術人員要結合儀表自動化控制設備的故障類型與情況,繼續強化規范化管理的任務與要求,強化預防性維護的管理水平,以此來為更好的完成儀表自動化控制任務,提升生產的先進性創造條件。