文/郭志勇,河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
我國的冶金軋鋼業(yè)起步晚、水平落后,但是發(fā)展速度卻比較快。在工業(yè)發(fā)展的需求下,相關領域對軋鋼技術和軋鋼設備進行了積極的探索,并取得了不少成效,但是仍然處在不少問題,需要改進。
軋鋼潤滑是指將具有潤滑性能的物質(一般為潤滑油)加入到軋鋼設備的摩擦表面上,增加其潤滑性,降低其磨損程度。由于軋鋼設備在運行中,需要高速運轉,各個部件的接觸部分會不斷的摩擦,在摩擦中,機械部件極容易受到磨損,因此需要進行防護處理。最常見的方法就是增加潤滑效果,通過添加潤滑劑在機械表面形成一圈壓油膜,以起到減少振動、加快散熱、降低摩擦損傷的作用。從這里,我們可以看到潤滑對于軋鋼設備非常重要,不僅能降低事故發(fā)生、減輕磨損,還能大大延長設備的使用壽命,保證生產安全進行。
軋鋼設備在發(fā)生故障以后,就會表現(xiàn)出各種不正常的特征,機械轉動不靈活、運行噪聲大、溫度上升快、工作效率變低等。潤滑故障有許多類型,也有不少原因,其中最主要的有兩種問題,一個是潤滑問題,另一個是機械密封問題。假如潤滑油不合格或者使用方式不正確,就不能對機械形成良好的潤滑效果,就不能降低機械的磨損程度;另外,假如設備的密封性不好,致使一些雜質進入內部,就會降低潤滑油的效果,引發(fā)潤滑故障。具體的原因有以下幾種。
在正式運行設備之前,檢修人員需要對設備的潤滑系統(tǒng)進行調試測驗,在確保它符合運行規(guī)范,能夠保證正常的機械運轉之后,才會正式投入到生產中。但是很多時候,由于人為的原因,調試工作并沒有很好地執(zhí)行,在調試環(huán)節(jié)中存在不嚴謹?shù)那闆r,致使?jié)櫥到y(tǒng)沒有經過嚴格的審核,實際設計不符合生產的情況就被投入到了生產運行中,進而導致故障發(fā)生。
有些維護人員由于工作態(tài)度不認真,在對設備進行安全檢修的時候,不能全面排查故障,導致設備的維修保養(yǎng)不到位,設備依舊存在潤滑缺陷,比如說漏油問題,就會導致設備在后續(xù)的運行中出現(xiàn)問題。還有的維修人員自身的專業(yè)技能和知識儲備不足,在工作中不能發(fā)現(xiàn)一些潛在的問題,或者在發(fā)現(xiàn)問題后又沒有能力去解決,就容易導致設備出現(xiàn)潤滑故障,這種現(xiàn)象在工業(yè)技術更新?lián)Q代的大環(huán)境中顯得更加突出。
對于軋鋼設備的潤滑系統(tǒng)設計不合理,是造成潤滑故障的主要原因。由于人為的疏漏或者技術的落后,在軋鋼設備潤滑系統(tǒng)的設計中,設計人員不能對其進行合理設計,沒有按照實際的技術標準和需求進行參照,導致設計出來的部件與實際的尺寸不匹配,就不能對設備起到很好的潤滑效果。
軋鋼設備的故障有時候有特殊性,只有在設備運轉的時候才會體現(xiàn)出來,一旦設備停止運行或者維修時,就不會體現(xiàn)出來,這給維修人員帶來不少技術難題。假如設備中沒有構建智能預警系統(tǒng),就很難找到設備的真正故障所在,不能發(fā)現(xiàn)問題,處理起來也就無從下手。
我國工業(yè)發(fā)展起步比較晚,尤其是機械重工業(yè)生產還缺乏成熟的技術和管理經驗,相關的潤滑行業(yè)發(fā)展也比較落后,缺乏高素質的專業(yè)人員,大多數(shù)的技術人員都存在技能和經驗的缺陷,對于潤滑故障缺乏足夠的認識和了解,不能展開合理的故障診斷、故障預防和故障解決工作。另外,很多企業(yè)的管理人員都對潤滑管理不重視,缺乏必要的預防對策,在故障發(fā)生時,往往倉促解決,也沒有進行詳細的記錄總結。因此,提升潤滑技術人員的專業(yè)素養(yǎng)是一件重要的事情,提升技術人員的技能操作與知識儲備素養(yǎng),可以提升他們的專業(yè)化預防和處理水平,讓軋鋼設備的潤滑系統(tǒng)可以得到良好的運轉,保證生產的安全性和高效性。其次,相關企業(yè)的管理層也要重視起潤滑管理,組建高素質的技術人員擔任管理負責人,督促設備的潤滑管理工作,并未其管理維護工作設置一個專業(yè)的技術團隊,科學制定預防對策、處理故障,完善故障處理流程,設置專門的故障卡,將故障信息記錄在潤滑卡上面,以備翻閱。
很多故障原因都是由于潤滑油的質量或者適用性不達標,因此在選用潤滑產品時一定要按照實際的需求來選擇型號,要保證潤滑油的質量。同時,也不能認為潤滑油越貴質量就越好,也就越適應設備的維護,在注重潤滑油質量的同時,也要注重它與設備的匹配度。另外,在使用潤滑油的時候,一定不能將兩種不一樣的油混合在一起使用,以免造成混合污染,影響潤滑油的使用效果。
潤滑油也有一定的保質期,在外界環(huán)境的影響下,性能會不斷下降,最終無法發(fā)揮自己的功效,所以潤滑油也要按時進行更替。在換油時要注意徹底清除原有的潤滑油,保持部件的干爽,再替換新油,而且換油工具也要在使用前和使用后仔細清洗,保證工具的干凈,并區(qū)分不同類型的換油工具,避免交叉污染。
我國現(xiàn)階段軋鋼設備的潤滑防護工作還存在不少缺陷既有技術上的難題,也有人為的輕視因素,因此相關企業(yè)一定要認識到軋鋼設備潤滑故障的危害,明確潤滑對于設備的重要作用,加強對潤滑的重視與管理,并從技術研發(fā)和人才培養(yǎng)等方面著手,提高潤滑系統(tǒng)的設計、潤滑故障的預防、診斷與處理水平,確保潤滑系統(tǒng)的性能發(fā)揮,提升軋鋼設備運行的安全性和可靠性,從而促進企業(yè)的良性發(fā)展。