楊宇
天津市濱海新區特種設備檢測技術中心 天津 300270
現階段,隨著社會生產力和科技水平的不斷提高,我國在生產的水平和質量上得到了很大的提高。從目前的情況來看,我國現有的幾大產業中,對于各種類型的新型機械都有著很大的需求。壓力容器作為這里必不可缺的一方面,因為其使用范圍較為廣泛,就使其自身形成了多樣化的特點。壓力容器在設計、生產、制造等環節,其特點都相對復雜一些,即使在同樣的一個領域,制造人員也需要根據設備所在的生產環境來完成,從而滿足生產過程中對生產環境的實際需要。
從實際的情況出發來看,大部分壓力容器的生產環境相對比較惡劣一些。例如:在化工企業中,其擁有聯合生產線、高溫、高壓等生產環境。與此同時,壓力容器在生產時,內部會產生一定的氣體和壓力物質,這些東西對于人體往往有著一定的威脅,一旦發生泄漏就會對人體造成嚴重的傷害。因此,相關企業對于壓力容器自身的密封性、堅固性都有著非常高的要求,這就使得在制作的過程中需要保證較高的安全性,防止一些危險物品的泄漏,避免高危事故的出現。
在壓力容器設計的過程中,就要求相關的設計人員有著過硬的設計技術以及相關知識,擁有較強的容器整體設計理念。由于壓力容器所涉及的行業眾多,所以在設計制造的過程中,就需要遵循多行業、多角度的綜合性較強的壓力容器產品,保證制造的質量,而且在制造的過程中要注意焊接的工藝。
在壓力容器制造的過程中,由于環節較多,生產環境也較為復雜,經常處于高溫、高壓的狀態下,這樣對壓力容器制造就會帶來很多的隱患,不僅影響其質量問題,還會導致安全事故的發生。同時,因為壓力容器種類較多,參數很難做到統一,這樣對壓力容器制造的質量也會帶來一定的影響,壓力容器運行以及功能也會不穩定。另外,壓力容器組裝的時候,經常會出現拼接縫,若是處理的不好就會導致變形問題的產生。
壓力容器在制造的過程中,首先要遵守相關的安全標準的要求,由于壓力容器常常處于高溫真空的生產環境中,接觸的都是一些易燃、易爆的物質,所以在壓力容器制造的過程中,要保障制造工藝的安全性;其次,就是要科學選擇壓力容器制造材料,對制造材料要進行嚴格的分析和檢驗,保障制造材料的各項性能都符合壓力容器生產的需要,防止原材料質量不達標而影響壓力容器的質量。壓力容器制造的關鍵是焊接,將壓力容器的每個構件進行連接,這就需要技術人員嚴格按照相關的操作規范,防止制作過程中的誤差問題出現,確保壓力容器的制造質量。在壓力容器制造工藝完成之后要進入到無損檢測的環節,應用UT檢測、RT檢測等技術方法,檢測壓力容器焊縫處是否存在一定程度的差異,從而確保壓力容器的使用性能,使壓力容器質量得到有效的控制。
材料質量的好壞直接影響著壓力容器制造的質量,因此在壓力容器制造控制的過程中,需要加強材料質量控制的力度。在壓力容器制造之前,需要根據設計方案合理的選擇材料,并且根據其參數,明確采購材料的種類,這樣不僅可以保證壓力容器制造的質量,也滿足行業對壓力容器使用的需求。
焊接工藝是壓力容器制造中非常重要的一項內容,通過焊接工藝試板進行擬定分析,這樣主要是判斷該工藝是否滿足制造標準。同時,在壓力容器制造焊接的過程中,需要根據壓力容器的型號調節焊接參數,并且根據設計文件、技術要求和制造條件等方面確定焊接工藝,以此保證壓力容器制造的質量。
另外,在焊接之前需要對其區域進行清理,避免焊接出現焊點的現象發生。利用無損檢測的方式,檢查壓力容器焊接是否存在質量問題,若是存在質量問題,需要采取相應的措施進行調整,保證壓力容器制造的施工質量。
在壓力容器制造的過程中,經常會受到的一些因素的影響,導致壓力容器發生變形的現象,影響其質量問題。因此,在壓力容器制造質量控制的過程中,需要將變形問題作為重點,采取合理的措施進行有效的解決,具體內容如下。
(1)需要嚴格控制壓力容器材料的尺寸和規格,并且根據設計方案展開制造流程。同時,在壓力容器制造初步形成的時候,需要利用模具進行壓力容器結構和應力進行確定,以此降低壓力容器變形問題的產生。
(2)壓力容器組裝需要根據直徑、厚度等不同參數,加強外殼的拼接力度。同時,需要對拼接縫進行處理,避免壓力容器在長期使用的時候,拼接縫產生變化,進而引發變形的現象。
通過以上論述可以看出,目前我國壓力容器在設計制作以及安裝等方面還處于初級階段,其中還存在著許多問題。針對這些問題,我們需要及時地發現、研究與處理,其目的就是為了更好的提高壓力容器的質量和安全性,提高壓力容器的生產效率。并且壓力容器作為我國在生產領域應用中最為廣泛的一種生產設備,與其它高新科技設備相比較起來,壓力容器設備的工作范圍較復雜一些,只有更好的去完善其中出現的問題,才能夠使我國的壓力容器得到更好的發展。本文通過對壓力容器制作中存在的問題進行合理的分析,并提出相應的解決措施,來幫助問題的解決,這樣有利于我國壓力容器在國際上也處于較高的地位,使我國壓力容器行業得到長足的進步。