文/李一君 袁長偉,山東海科化工集團有限公司
對于PLC控制系統的概述,簡單的從其系統的組成、工作原理以及其系統的功能方面等三方面進行論述。第一,就其PLC控制系統的組成而言,其主要由五方面組成,分別有存儲器、編程器、輸入輸出模塊、中央處理器以及工作方式。第二,就其PLC控制系統的工作原來來說,其之所以實現自動化的控制,主要依賴其開關量,通過對其開關邏輯進行設計,從而規范化的實現有序控制。通常對于PLC控制系統,由于其之所以實現自動化的控制,主要通過其編制的程序來實現的,所以也將其稱為可編程序控制器。關于該系統的應用,常見于化工工廠的生產中,由于在化工工廠生產中,經常出現多個具有控制程序的化工工藝,有的是單機操作,有的是多個機械設備共同操作,在其生產中,利用該系統可以實現對其壓力、流量以及溫度等相關的化工參數進行順序控制,從而使得其化工生產正常運行。在化工工廠生產中,通過利用該PLC控制系統,實現對其生產各個工藝中的開關邏輯控制,推動了化工生產中的自動化運行,提高了生產運行中的安全穩定性,降低了生產事故的發生率。除此之外,由于PLC 控制系統的應用,對于其化工生產中相關的參數指標都進行了提前的設置,由于其提前設置的參數指標都是按照其生產優化的要求,所以不僅降低了生產中的失誤發生率,同時也提高了生產效率,節約了動力能源,減少了資源消耗,并且由于自動化的應用,使得其機器的壽命得以延長,促進了設備利用率的提高,降低了化工生產成本,提高了化工生產的經濟效益。第三,就其PLC控制系統的功能而言,在化工自動化系統中的應用,主要存在兩方面,一方面是在自動化系統的控制運行中,其可以對其產生的數據進行收集和整理。在實際的化工生產中,其PLC控制系統可以自動的將其化工生產中的相關參數指標,借助圖標等形式進行處理,從而將其化工生產中的實時動態展現出來,生產工作人員可以根據其顯示的信息,充分的了解其設備具體的運行情況。另一方面,在化工生產中,涉及各個設備之間的工作流程,PLC控制系統的應用,使得其可以有序的對其生產進行控制。PLC控制系統在化工生產中實現順序控制,在其生產中存在單個設備運行,也存在不同的設備共同運行,其系統運用于生產中主要是為了使得其各個設備能夠獨立的進行開關,是為了及時處理某個工藝流程中的突發故障,從而降低化工生產的安全事故發生率,并及時的了解到其故障的發生原因。
一方面,PLC控制系統在化工自動化系統中的實際運用中,其在化工生產中各個工藝流程的設計中,其編制的程序呈現多樣化的特點,就現階段化工生產中的生產設備,其偏傳統落后,PLC控制系統作為現代化的先進技術,其生產中的設備無法與其PLC控制系統相匹配,所以在進行系統程序編制時,遵循多樣化的原則。PLC控制系統在化工系統中實現自動化的運用,主要借助計算機中的代碼來實現自動化的運行,將其化工生產中的相關工作程序以數據代碼的形式進行編制,并將其數據納入相關的系統中,并針對其生產中可能出現的問題以及具體的解決方式以代碼程序的形式進行編制,從而實現化工生產自動化同高科技的有效結合。另一方面,通常由于化工生產中經常會產生一些對人體有害的物質或者氣體,進而造成對其生產中的工作人員的身體產生不利的影響。但將其PLC控制系統應用于其化工生產中,實現自動化的運行,不僅可以推動化工企業生產的效率,提高企業的產量和質量,同時,自動化的控制系統應用于化工生產中,避免了日積月累下其化工生產車間對化工生產工作人員的身體造成的損害,工作人員在實際的操作中不會與其有害物質有直接的接觸,保護了工作人員的身體,也提高了生產產品的質量。
在化工生產中,運用其PLC控制系統,從而實現自動化的生產和運行,但在為其自動化系統軟件進行設計時,其需要嚴格依照其化工生產中其不同工藝的要求和原則進行設計。首先,在進行PLC控制系統軟件設計時,要提前對其控制對象的參數指標以及工作要求進行全面的了解,確保其設計的軟件符合其被控制對象需求,對其產生一定的優化作用;其次,在進行PLC控制系統軟件設計時,其主要設計目的是為了推動化工生產能夠實現自動化的生產和運行,因此在設計時,就需要特別關注其運行中的穩定性和安全性,旨在使其軟件在自動化的運行中,推動其化工生產效率的提高;最后,在進行PLC控制系統軟件設計時,一定要嚴格把控其軟件設計的成本,降低其設計成本,促進化工生產經濟效益的提高。在化工自動化生產系統中,其存在的工藝流程較多而且具有一定的復雜性,因此,在其生產中其影響的因素也存在不同,為了充分的發揮其PLC控制系統的價值,就要求在其軟件設計時,要充分全面的考慮其存在的因素,盡可能最大化的滿足其不同的控制要求。在PLC控制系統的程序編制中,其存在兩種不同的程序,一個是基本程序,即在其應用方面具有廣泛性,而另一個則是模塊化程序,其只能應用于模塊結構中的單元程序。該軟件程序的設計,是立足于化工自動化生產系統中不同控制要求而進行設計的,所以其程序彼此之間具有一定的獨立性,對于某個程序運行中出現的問題或者故障,可以及時簡便的對其單個程序進行調整,提高了其化工自動化生產的效率。
PLC控制系統在化工自動化系統中的應用,不僅可以提高其生產數量,同時也確保了其生產質量,并且也實現了自動化的管理和生產,推動了化工企業工藝水平的提升,重視該系統在化工生產中的研究,在化工實際生產應用中具有非常重要的現實意義。