加強規范管理提升產品設計質量

張東升 李偉

（西安電子工程研究所，陜西 西安 710100）

在“能打仗、打勝仗”、“強軍首責”的大背景下，對軍品裝備質量提出了更高的要求，如何設計生產出滿足部隊需求的高質量裝備是國防科研院所的首要任務。

軍品質量一般可劃分為設計質量、制造質量和服務質量。隨著工業現代化的發展，生產自動化程度越來越高，由生產工藝帶來的質量問題概率越來越小，反而是在產品的設計階段中研發設計水平對產品質量的影響更大。質量二八法則認為80%的產品質量問題都可以在設計階段進行預防和消除。作為質量控制的源頭，設計質量在整個軍品的質量保障中起著關鍵作用。從最初的方案設計到最終產品定型，設計工作起著基礎性、決定性的作用。在后期各種問題歸零工作中發現，產品研制、批量生產過程中出現的大量質量問題都來自于產品設計。因此，加強軍品的設計質量管理，從根本上分析設計過程中質量問題產生的原因，掌握提高設計質量的方法，抓住質量控制的要點，才能從根本上提高軍品質量。

一、設計開發質量存在的主要問題及原因分析

（一）未嚴格落實用戶對產品的質量要求

開發產品首先要充分了解用戶明確的和潛在的品質需求，產品研制總要求就是產品設計的最高綱領，一經確定必須嚴格滿足。但在實際產品開發過程中，由于認識不到位，認為主要指標滿足了就可以了，往往會出現一些次要指標不能嚴格滿足要求的現象，從而造成重大損失。例如某競標產品主要戰技指標全部達到設計要求，但因為天線尺寸超過指標0.1毫米而被扣分，最終以微弱的差距落敗。隨著項目競標、產品定型等工作流程的不斷完善與規范，以前只關注主要戰技指標，忽視細節的工作態度已不能適應時代要求。

（二）工作標準未形成完整的評價體系

工作標準有許多種，在此重點說一下圖紙歸檔問題。能否按時高質量的完成圖紙、技術資料歸檔已成為科研管理過程中的一個老大難問題。雖然也對文件歸檔審查達標率進行考核，但歸檔的質量相對不高，如尺寸標錯，參數有誤等情況時有發生，這種情況達標率檢查幾乎無法發現，設計更改單有一半以上為消除錯誤，圖紙能否正確歸檔，已經成為要大力推進的工作之一。究其原因，無非有些設計師認為設計可能還要更改；歸檔程序太復雜，審批流程太多；更有甚者，為應付計劃考核，隨便歸個圖紙應付。圖紙歸檔等相關工作沒有形成完成的評價體系，往往出現只重形式，不重質量的現象。

（三）科研程序未得到堅決的執行

產品的設計開發流程：項目調研-項目立項-方案設計-工程設計-樣機試制-試驗驗證-設計改進-設計定型等過程。每個階段應該有什么樣的輸入，產生什么樣的輸出，由誰去做，按什么標準去做，并不是每個設計師都清楚的事，有許多流程標準，也是不健全的，需要盡快補充。許多設計師工作幾十年也無機會經歷一個項目設計開發的全過程，認識的不到位，就造成產品設計開發過程中程序執行的不到位，這也是歷次質量檢查中出現程序缺失的主要原因之一。有的項目負責人就項目要不要做環境試驗、應力篩選、產品評審等問題還要進行討價還價。

（四）質量問題處理重技術輕管理

許多質量問題表面是技術問題，深層次是管理造成的。某項目天饋線密封不好導致產品淋雨試驗進水，解決起來不難，原因卻很難說清，責任環節眾說紛紜，所有相關設計師都覺得與己無關，究其原因，主要是管理要求的不明確造成的。責任分析：研制合同上有淋雨要求；未將要求明確的分解到設計方案中；方案設計評審中未給出明確的評審意見；總體、分系統、工藝未在設計中明確落實防雨設計；加工制造中未執行有關工藝文件；加工制造完成后部件未經過氣密檢驗等等。這類問題歸根到底還是管理不嚴造成的，解決此類質量問題從技術上并不是很困難，技術可以歸零，但管理歸零卻往往很難。歸根到底，如何落實用戶要求“核心是靠技術，保證要靠管理”。

（五）質量保證資源有待加強

要保證產品設計開發的質量，必須保證產品開發的設計投入，包括：人力資源、設備儀器、設計仿真、軟件測評、試驗條件、場地環境等。目前，資源保障方面的主要沖突存在于人力資源與項目眾多之間的矛盾，以及軟件測評無法滿足設計開發的現實需求。解決第一種矛盾，要么對項目梳理、突出重點，要么增加人力資源。但現實是人力資源補充需要一個成長期，難以快速見效；靠建立技術標準，逐步實行模塊化設計也是需要2～4年的時間方能初見成效，但這是目前必須要做的事，是解決問題的根本。

（六）設計監督制約機制不健全

當前設計質量管理中最重要的薄弱環節之一是設計監督制約機制不健全。在陸軍產品的設計質量管理中有六級審簽、設計評審、監督和質量審核等制度，但是沒有徹底地落實到設計全過程和具體設計活動中去，在實際工作中存在校審工作未落實，簽署走過場，評審、復查、審核等工作流于形式的現象，這些問題都是設計質量管理本身存在的主要問題。

（七）設計質量策劃有待加強

雖然目前大部分設計質量控制實施結合了GJB9001C標準來執行，但關注點在質量審核，對于質量策劃的研究非常少。設計質量策劃就是在設計之前開始關注設計質量，做好策劃和預防工作，從源頭上解決影響型號產品質量的潛在問題。因此對產品質量進行控制，需要在設計初期就加強設計質量策劃，并結合GJB9001C質量標準對產品質量進行管控。

二、提升產品設計質量的對策與建議

（一）健全設計開發質量管理制度

質量是“做”出來的，更是管理出來的?？蒲泄芾聿块T要制定完善針對設計、評審、工藝、試制等各環節的管理制度，明確責任者的責、權、利，將工作質量、產品質量的考核納入年薪考核，建立量化考核標準，并與職稱評審、職務晉升進行掛鉤。

（二）規范設計開發流程

針對設計師對產品開發過程中各階段工作要求明確的現狀，科研管理部門會同質量管理部、標準化室、信息中心等部門編制設計開發流程規范模板，將質量工作對設計開發的要求流程化、形象化，使其具有較強的參考性及可操作性，讓設計師明白各階段的工作要求及工作標準，改變重實物、輕資料文檔歸檔的被動局面。

（三）大力推進軟件工程化

電子類產品，軟件開發工作越來越關鍵，如何規范軟件研制過程，提高開發效率，提升軟件質量，推進軟件工程化是重要手段。只有深入推進軟件工程化工作，強化軟件開發、優化科研體系和科研流程控制，實施精益研發，信息化建設，加強配置管理和軟件測試力度為切入點，加強組織建設，全面推進GJB5000A工作，使軟件過程規范性得到升，為軟件研發走專業化道路奠定基礎，從而提升產品質量。

（四）加強“三化”標準體系建設

“三化”是指“通用化、系列化、模塊化”，是標準化的三種表現形式或方法，其對提高產品設計質量和可靠性，減少重復設計，縮短研發周期，快速響應客戶需求具有重要意義。經過多年持續推進，目前我所已制定了《“三化”標準管理辦法》，建立了以“產品構成→設計規范→貨架產品”為主要內容的“三化”體系框架，初步形成了貨架產品1.0版本。該版本主要基于對現有成熟技術和產品的梳理，“歸一化”形成貨架產品，包括設計規范、硬件模塊、軟件模塊、通用單元電路，涉及總體和各專業技術，已在多個型號產品研發中得到應用并繼續推廣使用。通過“三化”設計理念導入和“三化”產品應用，縮短研發周期30%以上，解決專業部門人力資源沖突，保證產品研制質量和進度，特別是實物競標產品研制。長遠來講，以“三化”開發帶動基礎技術研究，對提高技術創新能力，推動專業技術發展具有重要作用。

（五）將質量要素納入人員能力指數評價體系

能力與崗位匹配是人力資源最優化使用的結果，能力高出崗位需求會造成不安分及心理失衡與人才浪費；能力低于崗位要求，則會造成有失公允的用人氛圍，將會人浮于事，也是質量工作不到位的原因之一。由人力資源部牽頭對各研究部門的人員特長、能力進行調研統計分析，制定各單位專業方向及崗位編制，逐步實現能力與崗位、責任、薪酬的匹配，并將質量要素納入人員能力指數的評價體系。

三、總結

軍品設計質量決定著裝備整體質量，雖然現在軍品設計中還很多不足和尚待改進的地方，通過文中提出的五個方面的改進措施，相信軍品設計質量會有較大提升，不斷滿足我軍裝備質量要求。