焊接技術的正確使用與防止焊接缺陷淺析

文/徐磊，機化閥門（沈陽）有限公司

焊接技術在手工焊接中是相當重要的。如果是選擇同樣的焊接工藝參數，有的人通過操作能夠把工件焊好，有的人卻不行。這就是焊接技術高低的問題。對于焊接技術高的人，就是施焊條件有所變化，他也能本能地憑自己的施焊動作來防止焊接缺陷的出現，保證焊接質量。下面就簡單分析一下如何通過施焊操作來防止焊縫缺陷的出現。

1 施焊方向的運用

施焊方向的正確使用對焊接保護，對防止焊件燒穿及未焊透等缺陷的產生有著重要的影響。一般說來是焊厚件用右焊法，薄件用左焊法。不過工件的厚薄是不能明確劃界的，因為還有焊接電流或火焰能率大小的因素。下面就介紹實踐中常用幾種對于施焊方向相對可以確定的用法。

1.1 以電極（或焊絲）直徑確定工件厚薄因電極（或焊絲）直徑的選擇首先考慮的因素是工件的厚度，而焊接電流（或火焰能率）大小的選擇首先考慮的因素是電極（或焊絲）直徑，所以當工件厚度小于電極（或焊絲）直徑時一般可認為是薄件，施焊方向用左焊法，否則用右焊法。

1.2 以焊接位置確定施焊方向立焊時施焊方向一般是從下向上焊，爬坡焊時一般采用左向爬坡焊。

1.3 以焊接方法確定施焊方向氣焊的施焊方向一般采用左焊法，但對于稍厚一些的工件施焊時如果感覺焊不透就要用右焊法。

2 引弧方法的運用

這里主要是講焊條電弧焊引弧方法最恰當的使用，焊條電弧焊引弧的方法比較多，如能用得恰當，可以使開始施焊處減少缺陷。下面介紹兩種情況下的正確引弧。

2.1 利用搭鐵板（或引弧板）引弧開始施焊引弧時，可先在搭鐵板（或引弧板）上引弧，待電弧穩定后，趁焊條紅頭迅速轉到開始施焊處用漸近法引弧焊接。這樣使在開始施焊處引弧順利，飛濺少。

2.2 新焊條直接在開始施焊處引弧如果在搭鐵板（或引弧板）上引弧不方便，也可直接在工件上開始施焊處引弧。對于新焊條，為了使引弧順利，要用扶正法引弧。即焊條身先貼放到工件表面上，讓焊條頭部置于開始施焊處，然后將焊條向垂直于工件表面方向扶正，當扶起估計45 °（因新焊條頭部藥皮有45 °倒角）時，焊芯開始與工件接觸產生火花，這時提起焊條至焊接弧長，即可引起電弧。這種方法引弧位置準確，并能很快進入施焊狀態。

3 焊接運行的運用

焊接運行是施焊過程中電極（或火焰）及焊絲作一定規則的運動。焊條電弧焊時只有焊條的運動。另外加焊絲的焊接運行就復雜些，特別是重要厚件的焊接，一定要通過這些運動，不僅使熔池熔透，焊縫表面成型好，而且還能促使熔池中氣孔、夾渣浮出，使焊縫內部組織致密，力學性能提高。下面介紹三種條件下正確的焊接運行。

3.1 焊薄件的運行一般焊接很薄的工件需要卷邊，這時焊接運行只有電極（或火焰）的向前運動。

3.2 焊厚件的運行焊厚一些的工件就要有向縫兩邊的擺動，隨著工件厚度的增加向兩邊擺動的幅度有所增加，擺動時要使兩邊的金屬都能看到熔化，不致燒偏，更厚一些的工件要劃圈運動。

3.3 焊絲的運行需要加焊絲時，焊絲也要運動，這主要是保證焊縫的高度，并不得出現咬邊和焊瘤，焊絲一般是簡單的鋸齒形擺動，但對重要的厚件要攪拌熔池。

4 收弧方法的運用

焊縫結束時要做好收弧動作，保證最后一焊點夠高，氣孔、夾渣、裂紋最少。一般收弧時采用劃圈收弧法，此法電弧連續，對防止上述缺陷效果最好。下面是兩種情況下劃圈收弧的具體做法：

4.1 點焊時收弧在進行點焊收弧時，焊條（電極）在焊點上劃一圈即可熄弧，動作較快。氣焊時，因火焰溫度低，在焊點上繞一圈要慢，燒透后火焰抬高，讓外焰保護熔池結晶，等熔池凝固后火焰再離開。但火焰劃圈也不能太慢，防止燒穿。

4.2 縫焊時收弧如果是縫焊，焊條焊至最后一點回焊半個至一個熔池要多劃幾圈，這時熔化金屬會流向最后的焊點上，最后焊點仍在保護之下，待最后焊點夠高后再熄弧。收弧劃圈要由大到小，電弧逐漸拉長，直至滅弧。

也有焊薄件采用反復斷弧法收弧的，這種方法雖然防止燒穿較好，但對堿性焊條操作不利。手工焊接技術進行了分析，但要真正掌握還必須在反復的焊接操作中，仔細地琢磨，不斷地總結經驗，才能克服一個個焊接難關，焊出高質量的焊接件。

焊接工藝參數的正確使用能有效地防止焊接缺陷的產生。為了提高焊接技能,保證焊接產品質量,焊接初學者首先應該學習和掌握焊接工藝參數,在焊接操作時更應認真地選擇。