岳曉鳳
安徽中煙工業有限責任公司蚌埠卷煙廠 安徽蚌埠 233000
宏觀上來說,質量水平的高低是一個國家經濟、科技、教育和管理水平的綜合反映;微觀上來說,質量是企業賴以生存和發展的保證,是開拓市場的生命線;而當今市場特點之一是用戶對產品質量的要求越來越高,因此在這種情況下,就更要求企業將提高產品質量作為重要的經營戰略和生產運作戰略之一。目前蚌埠卷煙廠質量管理手段主要是精益管理與六西格瑪,雖然此方法能解決目前我廠質量管理短板問題,但是兩者未有效的結合起來,從而造成管理漏洞,既而產品質量問題整改無跟蹤驗證、未形成閉環管理等缺點;這就要求我們探尋新的手段建立質量管理模型,實現質量管理應由事后質量檢驗把關控制轉變為“預防式”的事前控制和事中控制。
目前,我廠所用的評價方法是技術中心下發的《關鍵工序實物質量評價方法》,其中只提出了煙支實物質量的評價方法,包括:煙支重量、圓周、吸阻及總通風率的CPK、煙支密度分布均勻性。未提出煙支、條、盒外觀的評價方法,因此提出卷包工序評價理念,優化加工過程工序參數。
一般控制點:對產品質量起一般作用的控制點,即不會造成市場反饋的控制點。
關鍵控制點:對產品形成質量,特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的控制點,即會引起市場反饋但未達造成質量事故的控制點。
特殊控制點:對產品質量影響較大的控制點,即會造成質量事故的控制點。
建立工序質量控制點,即在加強一般工序質量控制的同時,采取有效的控制方法,對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,保證工序經常處于受控狀態。主要工作如下:
(1)確立工序質量控制點,根據前期工序評價結果,編制關鍵工序控制點列表;
(2)在生產現場設立標識牌,質量技術科跟班檢驗員負責控制點的日常工作,跟班工藝代班長負責監督抽查;
(3)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律,及時進行首檢和自檢,堅持做好生產原始記錄,由控制點負責人檢查確認;
(4)跟班檢驗員必須嚴格按工藝規程和檢驗規程進行檢驗,做好檢驗原始記錄,每天反饋至質量技術科及卷接包車間。
工序點的建立,解決了工序評價中提出的問題,提高了工序質量控制能力。
為實現“點線面”有機結合,達到全面質量管理效果,制定三級工藝質量管理模式,切實做到設備保工藝,工藝保質量。具體做法如下:
(1)日常生產中,各檢驗員發現質量缺陷和工藝違紀行為,及時指出并制止,指導操作工糾正;對于反復出現的質量缺陷和工藝違紀行為反饋至跟班工藝質量帶班長處,由跟班工藝帶班長填寫《日常工藝質量管理反饋單》,傳達給車間帶班長,責令班組整改,并與當班驗證整改效果,將電子版報送質量術科(三級站)留存。
(2)對與每周或每月出現的較嚴重質量缺陷、反復出現的質量缺陷和工藝違紀行為,由質量技術科(三級站)下發《工藝質量整改通知單》,責任部門需按期進行整改,質量技術科(三級站)驗證整改效果。
(3)對嚴重質量缺陷和距離考核目標差距較大的指標,及需要其他車間或部門協助配合進行工藝質量改進的問題,由分管廠領導簽發《工藝質量改進通知單》,責任部門需按時進行整改,質量技術科(三級站)驗收整改效果[1]。
(1)產品投訴反饋率得到了明顯下降;
(2)工藝質量考核得分明顯提高。由2015年上半年公司制造部工藝質量檢查過程中,其中高于90分以上的僅有5臺;軟盒得分在70分以下;機臺物理指標均未達到挑戰值;在2015年下半年公司制造部工藝質量檢查過程中,我廠90分以上的機組有11臺套,軟盒得分均在80分以上,其中物理指標圓周標準偏差、重量標準偏差、吸阻標準偏差均達到公司制造部下發的挑戰值。
將卷包工序評價應用到質量管理中,要求工藝人員具備更高的業務水平。盡管目前對卷包生產工序評價方法還存在一些需要解決的問題,但可以相信,隨著卷煙工序評價方法的行業的推廣應用,會逐步得到改進和完善,對提高卷煙加工水平和工藝質量管理水平將產生積極地作用。