煤礦皮帶輸送機跑偏原因及防范措施分析

黃自寶

中煤新集能源股份有限公司口孜東礦 安徽阜陽 236153

1 膠帶輸送機結構及工作原理

膠帶輸送機在井下也被稱為皮帶輸送機，設備包括機架、輸送帶、改向滾筒、驅動滾筒、張緊裝置等。在機尾位置裝填物料，在機頭位置卸料。機頭處安裝了專門的卸料裝置及動力滾筒，拉緊裝置能夠使物料和膠帶輸送機間產生足夠的摩擦力，使皮帶輸送機連續運行[2]。

2 皮帶輸送機膠帶跑偏的形式

煤礦皮帶輸送機膠帶跑偏主要有3種表現形式，①煤礦皮帶輸送機的運輸帶松緊度不一致時，會逐漸向緊的一側移動；②煤礦皮帶輸送機的托輥支架沒有保持在統一水準上的時候，運輸帶會向后移動；③煤礦皮帶輸送機的運輸帶兩側沒有在同一高度時，會移動向高側。煤礦皮帶輸送機跑偏故障帶來的直接后果就是運輸帶與輸送機脫離，相關的生產線就會被迫停止，延誤生產。同時也會導致相關的生產設備受到損壞，不僅是皮帶輸送機，也會給其它與運輸帶并沒有直接聯系的生產設備造成不正常的磨損。另外，煤礦皮帶輸送機跑偏故障的發生也會帶來不小的安全隱患，不僅會使得物料翻卷，使得運輸帶單側受到了過分的力的作用，從而斷裂，危及生產人員的安全，更有甚者會使得皮帶軟化、燒焦、起火。

3 跑偏故障的防范措施

3.1 防護裝置的調試

膠帶跑偏防護裝置（如圖1所示）在投入使用前，需進行構件檢查和找正調試。構件檢查內容以檢查各機構的靈活性和牢固性為主，檢查內容包括：①安裝在膠帶輸送機固定架(H架)上的支架要確保穩固；②支撐滾輪在翼板上轉動靈活；③定位移動架上背板與支架的固定軸確保固定牢靠；④矯正彈簧固定牢靠、彈性符合要求、無變形。找正調試步驟包括：調試時膠帶保持空載狀態，且膠帶機處于停止運行靜止狀態，此時膠帶輸送機膠帶的縱向中心點位于扶帶托輥的中心點，膠帶輸送機膠帶的兩條邊位于兩個矯正托輥之間，即膠帶要位于以扶帶托輥、兩個矯正托輥圍成的三角形之間。

3.2 做好維護工作

首先，皮帶機出現跑偏的部位多以空載段為主。一般來說，即便皮帶的承載段出現了跑偏情況，同樣也可以依靠調整空載段的方式進行處理。具體方法為：如果皮帶朝前進方向左方偏移的時候，皮帶原本的中心線便會和機架的中心線完全偏離。此時，工作人員需要進行空載托輥的調整，促使其能夠沿著順時針的方向進行旋轉。如果托輥不足以進行糾正的時候，可以連續調整前后機組，但是每一組的角度理應在合理的范圍之中。其次，對承載托輥、尾部滾筒以及改向滾筒進行調整。具體原則主要是當皮帶出現跑偏情況的時候，需要根據運行的方向向前移動托輥。而調整尾部滾筒的原則主要是當皮帶出現跑偏情況時，應當采取向外移動滾筒的方式，從而能夠將這一側的皮帶完全拉緊。至于調整改向滾筒方面，如果皮帶原本的圍包角低于 90 度，可以依靠抬高的方式將其拉緊。

3.3 調整轉載點落料位置

對皮帶運輸機跑偏故障而言，其各個轉載點落料位置的合理性對皮帶跑偏現象的發生影響十分突出，特別是對皮帶水平投影與皮帶機的垂直性影響尤為顯著，極易誘發皮帶跑偏事故，這就需要對皮帶機轉載點落料位置進行調控。具體來說，首先應當考慮轉載點區域兩條皮帶機高度的相對值，如果相對高度偏小，則容易導致物流水平分量較大，對下層皮帶產生較大的側向沖擊力，使得皮帶橫截面物流發生歪斜，進而誘發跑偏事故。假如皮帶左側實際落下的物料較多，則皮帶容易向右偏移；皮帶右側實際落下的物料較多，則皮帶容易向左偏移。對此，在設計和安裝皮帶運輸機時，應當充分考慮兩條皮帶運輸機的相對高度，使其盡量大一點。此外，還要考量皮帶實際占地情況，確保移動散料機械導料槽的尺寸、形式和布設位置等均處于合理范圍內[3]。

3.4 安裝防偏開關

防偏開關能夠有效地預防處理煤礦皮帶輸送機的跑偏故障。防偏開關的功能分為兩級，一是報警，二是自動停機。當煤礦皮帶輸送機開始出現跑偏現象時，防偏開關的立棍傾斜到一級動作角度，防偏開關就會發出警示提醒。如果跑偏現象進一步發展，立棍傾斜到二級動作角度，防偏開關就會發出另一組信號，并自動停機。待到煤礦皮帶輸送機的跑偏故障被解決后，防偏開關的立棍就會自動回到原來的位置，防偏開關重新開始正常工作。另外，防偏開關還具有檢測煤礦皮帶輸送機發生跑偏故障的原因的功能。

4 結語

皮帶輸送機主要用于原煤與巖石的運輸，所以在煤礦運輸系統中它發揮著重要作用。在煤礦開采中，機械化成為了很多礦井的主要開采方式，發揮著越來越重要的作用，因此對皮帶運輸機的要求也隨之提高。跑偏現象作為皮帶機多發的故障類型，探究有效的防治手段，對礦井的高效管理意義重大。礦機管理者應當充分認識這一問題，在生產中組織專業技術力量，結合井下生產實際，探索具有針對性的皮帶防跑偏技術，從根本上保證皮帶運輸機運行的連續性、高效性，為礦井綜合效益的提升提供保障。