朱躍明
林德(中國)叉車有限公司 福建廈門 361000
中國經濟的持續發展促使了生產力不斷提升。目前,我國已是制造大國,但如何成為一個強大的制造大國,必須嚴格控制質量,特別是在機械制造領域。通過對其影響的原因的分析,找出問題產生的因素,要盡量減少其誤差,制造出更加精細的儀器,提高工作效率,提高生產率。
現階段,我國機械制造總體技術水平與產品質量與西方發達國家相比仍存在一定差距。然而,隨著我國工業技術的不斷發展,機械制造水平和機械產品質量都取得了重大突破。近年來,隨著我國科學技術的不斷進步,人們對機械制造產品質量的要求也越來越高。因此,我國機械制造業在產品制造過程中應首先立足于產品質量,為提高產品質量投入更多的精力。同時,要加強對機械制造過程中影響產品質量因素的綜合探索,及時發現問題,采取合理有效的措施及時解決,確保產品質量。
目前,操作者常用的裝配工藝主要有互換法、選擇法、修理法和調整法。這四種方法適用于加工精密程度和裝配程度不同的零部件。其中,交換方法對零件加工程度精度要求比較高,但實際裝配效率較高;選用方法可適當有效降低零部件加工精密程度及加工成本,但是裝配效率相對較低;修理方法主要應用于裝配精度較高的零件。由于是不能互換的,該方法應該預留一定的修理費用;調整方法主要是基于裝配精度。為了獲得一定的裝配精度,需要進行特殊的加工。一般來說,對于管道生產和提高裝配質量的要求,企業主要通過采購高精度機床來提高生產零件的加工精度,保證零件的質量,其中主要采用交換方法進行裝配。
(1)焊接工藝。這項技術需要將相關零件調整到適應的位置上,然后進行特定的焊接工藝。其主要特點是能準確定位零件的焊接位置,避免誤差,有效要降低焊接工藝的操作的難度。這種匹配焊接技術也具有很強的適應性,可以應用于許多工作場所,對于傳統的機械裝配工藝技術有著很大的影響。然而,在實際應用這項工藝技術時,零件周圍的油漆膜會被燒掉,致使機械部件產品的外觀和質量會受到不一樣程度的影響[1]。
(2)膠連接技術。該工藝主要采用一定規格的膠粘劑來連接和配合組裝的零件。機械裝配中需要使用膠連接技術的部件很多,如液壓系統密封和防松螺紋等。
(3)連接技術工藝。目前,機械裝配工藝連接技術主要可分為銷接及螺紋接。通常銷接不僅強度高,而且能達到旋轉副連接的目的。許多工程機械的實際工作裝置都采用這種連接方式。同時,螺紋連接在實際當中機械裝配得到了很廣泛的應用。其主要特點是操作簡單,拆卸方便。施工機械的大部分零件都是用這種螺紋連接方法裝配的。
加工的精密程度直接決定了機械制造過程當中的質量水準。事實上,精密程度要求越高,機械制造質量越高;在系統中,實現了各部件的精度要求,從而達到了機械制造的質量目標。然而,由于高精度必須以高成本為代價,許多機械制造企業并不只是追求更高的精度,而是以合格的精密程度為標準進行生產,這導致了企業內部對精密程度的所忽視[2]。
在顯示生產當中零件的加工精密程度與事實上的精密程度存在著必然的偏差。這種偏差是在機械加工過程中產生的,稱為原始誤差。加工技術工藝和制造工藝是造成原來誤差的原因。原來誤差對機械產品的質量有著非常明顯的影響。因此,加工的設備及其材料、加工工具和測量的儀器屬性也會對產品的質量所產生的影響。原來誤差包括其調整誤差和原來的誤差。
在機械加工制造過程中,工作條件包括機械加工前工藝卡的編制、機械加工的工藝和要求、機械加工操作的技術說明、機械加工設備的完整性和精度。機械加工制造車間的環境,機械生產調度和作業管理的分配等。只有真正實施加工條件,有效的控制才能為整個機械產品的加工質量打下堅實的基礎。
在機械產品制造階段,如果設計方、質量方和制造方想要修改機械設計,他們將盡可能通過原設計方修改機械設計。同時,還需要對設計變更進行評審和處理,重點關注因零件變更或制造時限變更而導致的成本增加,特別是避免機械設計變更導致機械設計變更。產品生產質量下降,設計變更須經相關方許可[3]。
對機械設備裝配全過程的控制,是評價機械制造質量的重要措施,也是機械設備出廠前質量控制的重要過程。針對這種現象,有必要進行相關的設備裝配控制,監控設備的調整試驗和整機性能測量,妥善處理設備出廠的質量控制,并在設備出廠前進行相關的型式、檢驗和驗證工作。設備出廠。質量人員需要對裝配過程質量進行過程控制檢查,確認設備在運輸過程中始終處于良好的質量控制狀態,提前確認交貨地點并進行庫存盤點。
總之,在機械制造過程中,產品質量會影響企業的經濟效益。產品質量會受到內外因素的影響。其中,加工精度、加工誤差和人為因素會影響產品質量。為了提高產品質量,必須分析影響產品質量的因素,提出有效的控制措施,以提高產品質量。