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淺談煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

2019-12-22 10:59:12宋翠煥
商品與質(zhì)量 2019年17期
關(guān)鍵詞:煙氣

宋翠煥

河北德禹環(huán)保科技有限公司 河北唐山 064400

隨著社會現(xiàn)代化發(fā)展進程的不斷加快,各領(lǐng)域能源需求量增長,實際生產(chǎn)及運營期間含硫含硝煙氣排放量日益增多,對大氣環(huán)境造成嚴重不利影響。因此為緩解社會建設(shè)與環(huán)境保護事業(yè)之間的固有矛盾,需相關(guān)管理部門不斷優(yōu)化煙氣脫硫脫硝技術(shù),控制及降低含硫含硝煙氣排放量,確保生產(chǎn)企業(yè)煙氣排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

1 煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用意義

社會經(jīng)濟的快速發(fā)展致使能源消費污染問題愈加嚴重。大氣煙塵、酸雨及溫室效應(yīng)等大氣污染危害對生態(tài)環(huán)境帶來極大威脅,而燃煤所排放出的含硫含硝廢氣則是造成大氣污染的罪魁禍?zhǔn)住,F(xiàn)階段我國煤炭能源結(jié)構(gòu)占總能源75%以上,且此種能源結(jié)構(gòu)在近些年來將不會發(fā)生改變[1]。因此為控制及緩解大氣污染現(xiàn)狀,不斷優(yōu)化及推廣煙氣脫硫脫硝技術(shù)勢必會成為各生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展方向。不僅如此,因“十二五”規(guī)劃將節(jié)能減排作為重要約束性目標(biāo),在應(yīng)用煙氣脫硫脫硝技術(shù)期間,也需注重?zé)煔饷摿蛎撓跸到y(tǒng)運行期間能源消耗率,切實提升煙氣脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)濟效益、生態(tài)效益及能源效益,促進環(huán)境友好社會發(fā)展進程。

2 煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展進程

2.1 干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

(1)電子束脫硫。煙氣脫硫技術(shù)中的電子束脫硫工藝,誕生于上世紀七十年代日本,我國在后期也已成功建立起電子束脫硫工程。電子束脫硫主要以氨為主吸收劑,將含硫煙氣噴灑塔內(nèi)溫度降低,然后送入輻射反應(yīng)器里,通過高能電子束輻照的影響,煙氣內(nèi)氮和氧氣及水這些物質(zhì)分離開,與二氧化硫形成硫酸及硝酸,達到脫硫目的[2]。經(jīng)電子束脫硫工藝處理后的煙氣也可生成一定量銨鹽,可用作肥料,切實提升了能源綜合利用率。此種脫硫工藝具有投入成本低,也沒有二次污染物的生成等一些優(yōu)點。

(2)干法噴射脫硫。干法噴射脫硫有兩種方式:爐膛噴鈣脫硫和煙道噴鈣脫硫。其中,爐膛噴鈣脫硫工藝的脫硫率達36%,鈣利用率是在15%左右。爐膛噴鈣脫硫期間生成的物質(zhì)會進一步組織反應(yīng)繼續(xù)出現(xiàn),氧化鈣出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象,因此實際脫硫效率與預(yù)期目標(biāo)存在一定差異性。而煙道噴鈣脫硫工作屬于早期脫硫方式,受煙道內(nèi)溫度、反應(yīng)時間及煙氣流速影響嚴重,實際建設(shè)面積及前期投入量過大,并沒有被廣泛的推廣。

2.2 濕法煙氣脫硫技術(shù)

濕法煙氣脫硫技術(shù),其吸收劑主要是石灰石,特點是脫硫效率高,并且設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性也很強[3]。煙氣從吸收塔噴淋區(qū)下方進入,石灰石漿液從上方噴出,與煙氣逆流接觸,對煙氣內(nèi)二氧化硫、三氧化硫等酸性物質(zhì)進行充分洗滌,確保留硫原子從煙氣中脫離,更好實現(xiàn)脫硫目標(biāo)。

2.3 煙氣脫硫技術(shù)對比分析

通過對干法及濕法煙氣脫硫技術(shù)的對比分析發(fā)現(xiàn),濕法脫硫工藝雖脫硫效率高,但實際運轉(zhuǎn)流程繁雜,設(shè)備占地面積及前期投入成本較高,水資源能耗量大,不適用于部分缺水地區(qū)。因此為更好促進煙氣脫硫事業(yè)發(fā)展,需從研發(fā)更加高效的干法脫硫工藝入手,切實提升硫回收彈性,結(jié)合市場前景生產(chǎn)出硫磺或硫酸等化學(xué)制品,實現(xiàn)煙氣脫硫經(jīng)濟效益最大化發(fā)展目標(biāo)。

3 煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用

3.1 石膏法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用

石膏法煙氣脫硫技術(shù)最早出現(xiàn)于二十世紀三十年代英國,在隨后幾十年間,美國、日本等發(fā)達國家均致力于對此項技術(shù)的改造及完善。就目前來看,石膏法煙氣脫硫技術(shù)在我國已進入成熟商業(yè)期,90%的煙氣脫硫工程都已此項技術(shù)為主[4]。但因上文所言,此脫硫工藝水資源消耗量過大,不適于缺水地區(qū),還需開展進一步優(yōu)化工作。

3.2 煙氣氨法脫硫技術(shù)的應(yīng)用

煙氣氨法脫硫技術(shù),是把氨水在吸收塔內(nèi)洗滌含硫煙氣利用起來,從而生成其他一些化學(xué)物質(zhì),來達到脫硫目的。同時,煙氣氨法所生成的脫硫副產(chǎn)物可作為化肥原材料,因此更加適用于我國以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為主的國情。

3.3 海水脫硫技術(shù)的應(yīng)用

海水脫硫技術(shù),是利用天然海水的堿度,來脫除煙氣內(nèi)二氧化硫物質(zhì),實際運轉(zhuǎn)流程簡單,無需消耗其他化學(xué)原材料,實際投入成本少,被列入我國重點脫硫技術(shù)之一。海水脫硫系統(tǒng)由二氧化硫吸收系統(tǒng)、煙氣吸收塔、海水供應(yīng)系統(tǒng)、水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)等一些系統(tǒng)構(gòu)成。同時,吸收二氧化硫后的海水可依靠重力原理回到海水處理廠中,在水質(zhì)達到安全排放標(biāo)準(zhǔn)后與其他海水混合。但在海水脫硫技術(shù)的實際應(yīng)用過程中,會受地理位置及水文條件影響,只能夠在靠近海水地區(qū)使用。

3.4 煙氣循環(huán)硫化床脫硫技術(shù)的應(yīng)用

煙氣循環(huán)硫化床脫硫技術(shù)屬于半干脫硫法,在二十世紀八十年代德國出現(xiàn),實際脫硫效率達90%以上。其中,煙氣循環(huán)硫化床脫硫需將石灰粉作為脫硫劑,通過設(shè)置潔凈煙氣再循環(huán)系統(tǒng),保障吸收塔內(nèi)煙氣流量穩(wěn)定,實際占地面積小,處理環(huán)節(jié)少,脫硫效果更好。

4 煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀分析

在燃氣或工業(yè)生產(chǎn)期間,煙氣極易在硝化過程中產(chǎn)生大量氮氧化合物等物質(zhì)物質(zhì),對大氣環(huán)境造成嚴重污染。我國煙氣脫硝技術(shù)最早應(yīng)用在汽車尾氣處理中,在大規(guī)模煙氣脫硝處理方面實際積累經(jīng)驗不足。同時,煙氣脫硝工藝消耗成本較大,推廣程度不高。現(xiàn)階段煙氣脫硝技術(shù)主要為選擇非催化還原法及選擇催化還原法,通過適當(dāng)催化劑脫除煙氣硝含量,達到煙氣脫硝目標(biāo)。

隨著社會經(jīng)濟及科技水平不斷增長,國家及有關(guān)部門對煙氣脫硝工程建設(shè)給予了高度重視。因煙氣脫硝尚未實現(xiàn)大規(guī)模開展,如未做好煙氣內(nèi)氮氧化合物處理工作,極有可能引發(fā)更嚴重大氣污染問題。基于各生產(chǎn)領(lǐng)域特征及需求,選擇合理煙氣脫硝技術(shù)[5]。舉例而言,在中小型鍋爐煙氣脫硝處理中,可選用一級煙氣脫硝技術(shù)來控制氮氧化合物排放量。

5 煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用

5.1 選擇性催化還原法的應(yīng)用

選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù),在二十世紀八十年代日本首次實現(xiàn)商業(yè)化。現(xiàn)今,選擇性催化還原法正在廣泛應(yīng)用在各國煙氣脫硝的事業(yè)中,實際脫硝效率可達到90%以上。選擇性催化還原法主要就是借助還原劑,使煙氣內(nèi)氮氧化合物催化劑及適當(dāng)溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成無污染性的氮氣及水等物資,具有脫硝效率高,成本投資大等特征[6]。同時,選擇性催化還原裝置主要安裝在鍋爐省煤裝置及空預(yù)裝置之間,提高鍋爐熱能利用率,保障煙氣脫硝處理的順利并高效開展。

5.2 選擇性非催化還原法的應(yīng)用

選擇性非催化還原法煙氣脫硝技術(shù),催化劑物質(zhì)這一環(huán)節(jié)就省去了,在一定溫度條件下,煙氣加入尿素等化學(xué)物質(zhì),使還原劑分解為氮氫化合物,形成氮氣及水等副產(chǎn)品。選擇性非催化還原法需在爐膛內(nèi)應(yīng)用,通過適當(dāng)?shù)腻仩t改造就可實現(xiàn),因此相較于選擇性催化還原法而言,選擇性非催化還原煙氣脫硝的實際投入量不高,脫硝效果更好,可在作為我國煙氣脫硝領(lǐng)域重要研究方向。

6 煙氣脫硫脫硝技術(shù)發(fā)展前景

因單一煙氣脫硫、脫硝工藝設(shè)備占地面積大、成本投入量多,因此為更好提升煙氣脫硫脫硝經(jīng)濟效益,需將煙氣脫硫脫硝一體化作為煙氣凈化發(fā)展趨勢。由于煙氣脫硫、脫硝所需反應(yīng)條件及物質(zhì)存在巨大差異,因此在煙氣脫硫脫硝一體化研究當(dāng)中,應(yīng)從煙氣脫硫脫硝設(shè)備完善入手,找尋煙氣脫硫脫硝工藝相同之處,構(gòu)建更加完整的煙氣脫硫脫硝一體化體系。同時,煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)也應(yīng)注重副產(chǎn)品的開發(fā)及應(yīng)用,降低處理能源消耗量,更好實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo)。

7 結(jié)語

總而言之,社會經(jīng)濟的快速發(fā)展使大眾環(huán)境保護意識不斷增強,需相關(guān)部門基于經(jīng)濟適用性、能源利用率及處理高效性目標(biāo),對現(xiàn)有煙氣脫硫脫硝技術(shù)進行不斷優(yōu)化及完善,深入研究副產(chǎn)物利用工作,構(gòu)建起更加科學(xué)長效的煙氣脫硫脫硝配套體系,更好降低煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用期間能耗性,為生態(tài)文明社會建設(shè)奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

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