王博爽 陳希巖 車元朋
沈陽新松機器人自動化股份有限公司 遼寧沈陽 110179
可靠性是指產品在規定條件和規定時間內完成規定功能的能力。其理論基礎是概率論和數理統計,其任務是研究產品質量、產品可靠性設計、電子元器件、機械零部件的壽命試驗、元器件、系統可靠性評價;討論產品可靠性檢驗和質量控制。其宗旨是提高產品質量,提高經濟效益,提高產品技術水平和科研水平[1]。
①包裝設備是指完成全部或部分包裝過程的設備。包裝設備是實現產品包裝機械化、自動化的根本保證。主要包括灌裝設備、罐裝設備、封口設備、包裝設備、貼標設備、清洗設備、干燥設備、滅菌設備。②物流倉儲設備主要包括貨架、堆垛機、室內搬運車輛、進出運輸設備、分揀設備、電梯、搬運機器人、計算機管理監控系統等。這些設備可形成自動化、半自動化、機械化的商品倉庫,用于貨物的堆放、存儲、檢索、分揀和運輸。③集裝箱單元器具主要包括集裝箱、托盤、周轉箱等集裝箱單元器具。貨物經過集裝箱或組合包裝后,具有高度的靈活性,隨時可操作,便于倉儲、裝卸、運輸、包裝一體化,實現物流作業的機械化、標準化。④裝卸設備是指用于搬運、起重、裝卸和短距離輸送物料的設備,是物流機械設備的重要組成部分。從用途和結構上看,裝卸設備主要包括起重設備、連續運輸設備、裝卸車輛、特種裝卸搬運設備。
我國機械工程制造業的發展起步較晚,20世紀80年代,在產品可靠性設計方面取得了突破性進展。隨著國內機械工程產品可靠性研究機構的成立,加快了我國產品可靠性設計的標準化進程,為機械工程制造業的發展做出了重要貢獻。但客觀地講,我國在機械工程產品可靠性方面的研究還遠遠落后于西方發達國家。從機械工程實踐來看,由于缺乏優化設計經驗,很難根據機械工程產品的實際用途和功能特點對其可靠性進行優化。或者因為產品可靠性優化設計周期長,已經影響了實際項目過程。另外,由于成本等客觀限制,導致一些產品可靠性不高,容易影響機械工程產品的安全性和穩定性。針對這種情況,有必要更加關注工程機械產品的可靠性設計和清楚的表明,優化機械工程產品的可靠性設計應該貫穿整個工程實踐的過程,與產品制造、安裝、使用和維護密切的聯盟,不斷積累經驗,提高了機械產品可靠性設計水平。
在用物流機械的失效類型和發生概率是評價在用物流機械可靠性的基礎數據。所謂故障,就是在規定的行駛里程、在正常使用的條件下,由物流機械固有原因造成的零部件、裝配和車輛指定功能喪失的現象。有數據顯示,70%的物流機械故障是由使用維修引起的。由于物流機械的大部分零部件或總成不易直接測量,因此需要通過一些與直接測量參數相關的間接診斷參數來確定物流機械的技術狀況。例如,對發動機功率的變化、不同部位的異常聲音、氣缸壓縮壓力或油中雜質進行分析,以評價其技術狀況。因此,對大多數物流機械零件進行可靠性不拆解試驗是比較實用的。所謂不拆裝檢驗,是指對物流機械未拆裝或拆卸不影響暴露部位的精度條件,對物流機械的技術條件進行可靠性檢驗。不分解的方法有兩種:一是通過測試設備對機器主要部件的主要性能和功能進行測試和診斷;其次,對于物流機械的其他零部件、機構、總成和一些重要性能,通過手工或簡單工具、測量工具和儀表進行外觀檢驗和路試,獲得機床零部件的可靠性數據[2]。
實際物流機械的使用壽命和維護數據的統計分析收集的物流機械的可靠性通過圖解法或數理統計,利用圖解法或數理統計方法分析了機器零件的性能的變化,以預測機械的可靠性指數和分布參數。例如預測物流機械的零部件或總成的可靠性、故障率、故障率密度。盡管可靠性預測機械設計中,進行測試檢查也在生產和加工過程中,檢查交貨時間和環境模擬試驗都發布到觀察機器的可靠性在某種程度上,但是只有最后的機器使用數據收集和統計的結果,做出現實的評估和預測的可靠性機械。
為了提高物流機械可修系統的可靠性,通常采用維修手段對其進行改進。目前裝卸物流機械的維修主要采用兩種維修方式:①事后維修。后修復是指機械故障后的修復或更換修復方法。這種維修方式的特點是:由于沒有事先充分把握,缺乏徹底的準備,具體維修時間短,維修費用高的缺點;此外,部分故障修復后,處于被動狀態,往往會給機械造成更多的人為損失。因此,這種維修方法多用于對安全性和可靠性要求不高的場合。對于物流機械的維修,一般盡量不采用這種維修方法,似乎只有對于壽命呈指數分布的部件才可以采用這種維修方法。②預防性維護。預防性維修是指在部件發生故障前進行檢查、修理或更換的修理方法。它在維修中具有主動性,能夠防止事故的發生,即定期進行維修、定期檢查和維護的情況。定期定期維修是根據經驗和統計數據,可以在一定時間內對系統進行維修:對于元器件出現故障前的時間,可以在事后進行更換或維修[3]。
可靠性理論在物流機械中的應用很廣,包括設計、測試、生產、管理和應用的物流機械自設計、測試、生產、管理和應用系統,相互聯系和相互獨立的問題在任何一個鏈接將影響物流機械的可靠性,所以不能單獨強調一個方面的重要性,可靠性應該貫穿整個過程的設計,測試,物流機械制造、管理與應用。只有這樣,可靠性技術才能更好地在物流機械中發揮作用。