董艷秋
國營長虹機械廠 廣西桂林 541002
當前,伴隨工業體系的越發健全,人們對質量給出了越來越高的要求,并為此采取各種措施來提高產品質量,降低生產成本。在此背景下,產品質量已經成為衡量企業競爭力,且實現企業持續發展的基本指標。現階段,讓顧客滿意以及質量由顧客所決定的理念,已成為企業界、理論界對質量理解的基本內涵與重要共識。在此理念的持續驅動下,迫切需要企業在生產架構中,持續性改進與優化質量管理的手段、方法,以此來最大程度提高自身的市場競爭力。本文以ERP為基礎,圍繞制造業展開質量分析與控制。
針對供應商來講,其乃是企業發展的積極協作者。當前,企業與供應商間已經不再是單純性的采購關系,而是利益相關、共擔風險與報酬、信息共享以及共同成長的伙伴關系。基于直觀層面來分析,供應商企業提供各種物料或原材料,以一種間接或直接方式對產品質量、質量成本、采購成本帶來影響;諸多產品無論是在開發上,還是在創新上,均以原材料為著眼點與出發點。所以,企業與供應商之間,需要根據現實需要,積極構建優質的合作機制,只有這樣,方能在當前激烈、復雜的市場競爭當中,獲得雙贏局面。而基于間接層面來考量,選擇供應商的好壞,會對供應鏈條的構建、競爭地位、企業運作效率等產生直接影響。在世界經濟一體化的大背景下,伴隨供應鏈管理體系的越發完善與深入,市場競爭已經不再是單純性的企業斗爭,而是各供應鏈間的團體性競爭;另外,還需要指出的是,企業之間所展開的競爭,也不再是單純性的體現在對顧客的競爭上,還在與優質供應商的合作上得以體現。所以,分析與評價供應商,有助于改善供應商的產品質量,優化供貨,實現雙方共贏[1]。
所以,積極構建并努力維系長期穩定、良好的供應商合作關系,將那些落后或不合格的供應商給淘汰掉,以最低的成本得到最好的產品以或最優質的服務,以此為目的,長期跟蹤與評價供應商。通過調查供應商,且借助企業的ERP平臺,與供應商信息、原料質量檢驗結果等數據相結合,來更好的對供應商展開評價分析。且把最終的評價結果用作原材料的質量分析,以及指導采購操作。
企業所采購的諸如部件、零件、材料等物資,均為產品的重要構成,并且還會對產品的質量造成直接影響。通過圍繞原料展開質量分析與控制,能夠避免或消除那些不合格品流入到生產加工整個過程當中,最大程度減少質量成本損失,且為評價與選擇供應商提供切實依據。
此外,還需要指出的是,借助抽樣檢驗,避免那些不合格、不合規品進入到生產、加工環節當中,最大程度減少質量成本及損失。依據抽樣檢驗類型的差異,以各種數據種類為對象,采用與之相適合的數據分析方法。在跟蹤分析數據特征過程中,可以將所得結果用作評價分析供應商當中,還可以用于對成品、制品開展質量分析。
在產品質量形成當中,產品制造過程為其基礎環節,同時還是企業當中設計部門最多、產于人員最多的一個環節。在對產品設計質量加以明確的情況下,其乃是產品設計質量得以實現的基礎所在。針對工序質量分析與控制來講,其通過全面、深入的分析質量數據,以此來確保系統工序始終處于穩定運行狀態;此外,借助所統計的數據結果,將那些影響因素給找出來,且明確這些影響因素的影響程度,以及它們之間所存在的關系,以此來更好的為質量管理者提供依據與支撐;還需要說明的是,積極將生產過程當中的質量問題給找出來,將損失消滅在萌芽狀態,最大程度降低成本,提高效率。
借助檢驗手段,能夠從工序或者制品當中得到所需要的質量數據,而利用這些數據開展有目的性的數據特征分析,依據所得到的分析結果,制定各種實用且高效的控制措施,最大程度提高工序當中的產品質量。另外,在實際分析過程中,將借助企業自身的ERP平臺,聯系原材料、生產當中的各種數據,也就是對質量造成印象的各種因素,如人、機、料等,利用數據統計方法,將質量問題給找出來,為質量優化與改進提供切實依據[2]。
需要指出的是,盡管自采購原材料至工序的各個環節,均在開展質量分析與控制,但需要說明的是,其仍然難以避免的會出現不合格品。這些不合格品如果出廠,那么不僅會對使用者的安全健康造成危害,而且還會對顧客的切身利益造成損害,另外,這些均會對企業信譽造成損害,最終對企業市場發展與競爭力提升帶來嚴重影響。所以,需要圍繞產品,開展全面化的質量分析與控制。其主要作用為:其一,于產品出廠前,發揮把關、控制作用;其二,通過開展質量分析,能夠將所存在的質量問題及時找出來,并向生產的各個環節進行及時反饋,為質量的持續改進提供依據[3]。
綜上,本文以ERP為基礎,構建了更加完善、全面且深入的制造業質量分析與控制系統,此系統已被廣泛應用在各類型企業當中。需要說明的是,此系統作為整個ERP系統當中的子系統,其將ERP當作其指導思想,借助信息系統,來更好的開展相關分析與控制,以此來最大程度提升產品質量與水平。