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波特教授最先提出了價值鏈的概念,他認為企業內每項生產經營活動都可以被看作是價值創造的過程,整體上看,該生產經營過程就是一條動態的“價值鏈”。通過分析電廠的內部生產經營過程,引入價值鏈模型,加強成本管控,提高資源利用率和運作效率,從而降低發電成本、提高電廠核心競爭力。
對于電廠,內部價值鏈主要分為主體價值鏈(主要包括鍋爐、汽機、電氣、環保等生產環節)和輔助價值鏈(主要包括火力企業內部的各個職能部門)兩個部分,如圖1所示。對于作業效率高的部分而言,企業應該從中總結經驗,繼續保持競爭優勢;而對于效率相對落后的環節,應該重點分析低效原因,吸取教訓,對各環節提出相應改進措施以及后續管理方針。

圖1 燃煤電廠內部價值鏈
火力發電的本質就是一系列能量轉化的過程。下面對生產作業鏈進行細化分析,如表1所示。
表1生產作業鏈細化分析

根據上文對于燃煤電廠內部價值鏈的分析,各環節的專業作業如表2所示。

表2 火力電廠作業環節分析
在了解電廠的內部價值鏈和關鍵作業環節之后,需要把電廠的外購動力費、燃料費、水費、材料費、職工薪酬、折舊費、修理費、其他費用這八個成本項目歸集到相應的作業鏈中,電廠各作業消耗的費用如表3 所示。

表3 火力電廠內部作業鏈成本耗費
根據相關資料,將電廠主要成本歸結為外購動力費、燃料費、水費、材料費、職工薪酬、折舊費、修理費、其他費用八個方面,其中,其他費用包括管理費、財產保險費、稅費、專項費用、排污費、長期資產攤銷等。表4列示了2017年A電廠的成本構成情況,并根據表4對電廠各環節的成本費用進行分析。

表4 A電廠2017年單位電價成本結構表 單位:元
為分析近年的成本控制效果,可結合近年成本數據進行橫向對比,編制成本變化表,如表5所示,并對數據進行分析。

表5 A電廠2015年-2017年單位電量成本變化表 單位:元
接下來將電廠2017年的總成本大致分配到各作業鏈上,如表6所示。

表6 A電廠單位電量成本分配表
由于每條作業鏈都含有很多作業環節,想要對電廠實行有效的成本控制,必須對作業環節細化,找出不增值作業,并采取針對性措施。
為更好區分電廠增值作業和不增值作業,本文采用作業成本價值系數分析法進行數據分析。具體如下:
第一,確定電廠作業。在了解電廠生產流程的基礎上,在對作業整合的基礎上,明確作業項目。
第二,確定各作業的作業成本系數和作業價值系數。計算方法如下:
作業成本系數=具體作業的成本/所有作業的成本總和。
作業價值系數=具體作業創造的價值/所有作業創造的價值總和。
第三,確定企業各個作業的成本價值系數。
作業成本價值系數=作業價值系數/作業成本系數。
作業價值成本法認為,當一項作業創造的價值等同于它耗用的成本時,得出的成本價值系數等于1。當一項作業創造的價值大于它所耗用的成本時,得出的成本價值系數大于1,說明此項作業是增值作業。當一項作業創造的價值小于它所耗用的成本時,得出的成本價值系數小于1,說明此項作業是不增值作業。
針對A電廠的具體數據信息如表7所示。

表7 A電廠作業成本價值系數表
分析上述作業成本價值系數表,可以發現A電廠的多項核心作業,煤炭存儲、煤炭摻配、卸煤、燃煤、磨煤、汽機運行、補水、計劃性檢修、日常維護、巡檢、設備管理等作業的成本價值系數小于1,是電廠不增值環節。其中,卸煤作業、燃煤作業、磨煤作業、汽機運行、補水等作業主要受電廠機組設備影響,可改進空間不大。在檢修作業中,作業成本價值系數都小于或等于1,存在較大的改進空間。綜上,該電廠的成本控制關鍵點就主要在于煤炭存儲、煤炭摻配、檢修、物資采購、人力資源、設備管理六方面,有很大的提升空間。
通過以上分析,可以看到A電廠的檢修作業鏈的價值系數最大,這表明檢修作業鏈對整體價值的影響程度最大。另外,篩煤、煤炭儲存、輸煤、除塵、排灰等作業環節也對整體價值影響較大,電廠應著注重提高這些環節的價值水平。
第一,電廠應重點關注檢修作業。通過制定合理的檢修制度,盡量避免非計劃檢修,做到及時發現問題、解決問題,防止由于設備故障出現成本增加。第二,建議確定合理的燃煤摻配制度。該制度的確立需要各企業依照實際情況,關注自身煤炭來源及品質問題,以防配煤不合格造成的成本浪費。第三,采購合適的配煤設備。配煤設備同樣會對煤炭成本造成較大影響,應根據企業自身狀況,合理選購。
企業可根據不同工作崗位給予相應的人員培訓,使員工在掌握專業技術知識的同時,提高其綜合素質;優化人力資源配置,設定企業內部的人員考核制度,鼓勵職工競爭;制定合理的人才激勵制度,提供職業生涯設計和企業文化激勵,加強企業文化引導。